除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。

　　冲天炉又称为化铁炉，在冶炼过程中，由于焦炭的燃烧，炉料的预热，熔化及过热，炉气的运动加料等机械作用及各种化学作用，热作用等，会产生大量有害气体及固体有害物质，这些有害物质对人类及自然环境有着极大的危害， 进行处理。

　　根据目前我国冲天炉生产现状，大部分冲天炉生产厂家还是以无组织排放为主，造成冲天炉生产周围污染严重，部分厂家为了应付环保部门的验收，安装了一些旋风除尘器，但这些旋风除尘器的除尘效率太低，远远不能满足 的排放标准。针对这一情况，我公司自行设计了专门用于冲天炉烟气处理的湿式除尘器，这种冲天炉除尘器是治理高温，高浓度烟气的一种比较理想的环保设备。因为其不需要降温，直接可以处理400℃以上的高温烟气。而且在处理过程中，可以在喷淋水中加入部分碱液，起到脱硫作用，可以将烟尘林格曼黑度降到小于1以下， 排放浓度小于200毫克。

　　锅炉除尘器的阻力分为两部分，本设备的设计阻力为1200Pa，一部分是设备的固有阻力(即原始阻力)。这是由设备的各个烟气流通途径造成的。锅炉除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当;除尘器各仓室进风的均匀度;导流系统设计是否合理;进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够;滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性;出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。锅炉布袋除尘器的运行阻力。设备的运行阻力时由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在10001200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。

　　锅炉除尘器 投运或大量新换滤袋后，为避免油污附着在滤袋表面造成糊袋，除尘器需进行预涂灰，使其表面留有初始灰层，形成良性循环。投入除尘器运行条件：一是入口烟气温度应大于120，二是锅炉无大油投入。投入除尘器主路关旁路时，应联系值长、机组长，注意锅炉负压变化。灰斗加热装置应在锅炉点火前12小时提前投入。

　　冲天炉以废铁废钢为原料，熔化铁水加工铸造铸件的设备。在熔化铁水工序中，冲天炉使用焦炭作为燃料，焦炭的含量为：固定碳82～87%，含S 0.41%，灰份8～12%。冲天炉运行过程中产生了烟气，其主要成分是SO2，需经过治理达标后方能排放。冲天炉废气与锅炉烟气类似，污染物均为烟尘和 ，处理工艺按锅炉烟气的处理工艺进行选择。由于烟尘浓度较高，先经过冲天炉除尘器系统进行一级除尘后再进行脱硫处理。

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