顶吹炉在熔炼过程中,产生的高温烟气为满足后续收尘和制酸工序的要求,采用余热锅炉降温,高温烟气通过余热锅炉产出大量饱和蒸汽,其温度达257°C,压力达4.4MPa。蒸汽通过减压阀减压至1.0MPa后,送人低压蒸汽供热管网,用于厂区工艺、附属系统用汽以及岗位采暖。送人供热网的蒸汽降压直接采用减压阀减压装置,减压过程没有对其压降产生的能量回收利用,造成能量的极大浪费,特别是夏季,顶吹炉余热锅炉产出蒸汽富余量较大,造成能源大量损失。对此,公司为响应国家节能减排要求,减少能源浪费,建设余热发电站,用饱和蒸汽汽轮机组代替余热锅炉减压阀,对其饱和中压蒸汽进行余热回收利用,上海100kw磁浮涡轮发电一体机。余热锅炉产出的中压蒸汽(4.4MPa),经过敷设热力蒸汽管,利用现有的管桥送至顶吹炉余热发电站,用于汽轮机发电,上海100kw磁浮涡轮发电一体机,上海100kw磁浮涡轮发电一体机,汽轮机做功后产生的背压蒸汽压力为1.0MPa,再并入厂区低压蒸汽供热管网。越来越多的发电厂使用蒸汽差压发电机组发电。上海100kw磁浮涡轮发电一体机
防止螺杆膨胀差压发电机组超速措施:1)试运前超速保护应先投入运行,超速保护不能正常动作时,禁止机组启动。(2)在额定蒸汽参数下,调节系统应能维持螺杆膨胀机在额定转速下稳定运行。(3)运行中的机组,在无任何有效监视手段的情况下,应立即停止运行。(4)润滑油的油质应符合设备制造厂的要求。油质不合格,严禁机组启动。(5)运行人员,必须熟知控制系统的控制逻辑、功能及运行操作,确保系统实用、安全、可靠。防止螺杆膨胀差压发电机组严重磨损:1)启动运行中,注意监视轴承振动和轴承回油温度变化趋势,并与类似稳定启动过程相比较,变化较大时,应查明原因。(2)螺杆膨胀机壳体或发电机内有明显的金属磨擦声或异常噪音,应立即打闸停机。(3)手动盘车,转子卡涩盘不动时,严禁强行盘车。(4)机组发生剧烈振动,轴承瓦振超过120滋m时而保护未动时,立即打闸停机。(5)严格按照制造厂运行维护说明书等说明,控制机组各项参数在要求范围内。上海100kw磁浮涡轮发电一体机压差发电的方法发电性价比非常高,受到各大发电厂的青睐。
提高防止螺杆膨胀差压发电机组承受工作介质温度上限的方法是螺杆采用内部冷却,但这样将增大设备造价,效率也会有所降低。提高防止螺杆膨胀差压发电机组承受工作介质压力上限的方法有:减小螺杆长径比,寻求刚度更好的螺杆材料,改善机体结构。提高热效率的途径有:用低沸点物质(类似于氟里昂)吸收防止螺杆膨胀差压发电机组出口工作介质热量,升温蒸发后进人另一台防止螺杆膨胀差压发电机组膨胀作功,然后用冷却水将其冷却为液体后进行再循环。如果这种方式能够实现,螺杆膨胀差压发电机组热效率将高于汽轮机。
在炼铁时,焦碳、铁矿石投入高炉,要用鼓风机吹进大量热风。热风中的氧气一经接触焦炭中的碳,就会立即燃烧,产生大量煤气。大部分煤气和铁矿石发生化学反应,分离出铁。余下的煤气就像高压锅烧开了饭菜一样,从减压阀白白放掉了。利用这部分余压发电,叫高炉炉顶压力发电。据估计,一座钢铁厂的高炉,全部装上炉顶发电机,可以提供全厂5%的用电量。炉顶发电机只是利用高炉煤气积蓄的压力能,不需要消耗一点煤气。同时,经过涡轮机发电后的煤气,水分和粉尘都有所降低,煤气质量改善,更适宜供给居民作燃料。低压蒸汽差压发电技术利用低压蒸汽进出口的压差能推动螺杆膨胀动力机做功转化为电能并人电网。
因汽源为低温低压饱和蒸汽,所含水分较多,必须设置机前除湿的环节,在余热蒸汽进入汽机前均设置蒸汽滤洁器,提高蒸汽干度,滤水效率可高达97%以上,改善汽机工作环境。钢铁厂低压饱和蒸汽发电技术:利用加热炉、转炉汽水冷却等钢铁厂余热回收装置产生的低压饱和蒸汽,采用特殊设计的低压饱和汽轮发电机组,进行发电创效的技术。低压饱和汽轮发电机组是其中的关键设备。为使饱和蒸汽余热实现经济合理且至大限度的回收利用,汽轮机将两个甚至更多压力的蒸汽同时通入汽轮机,即补汽凝汽式饱和蒸汽汽轮机。使用压差发电可以降低发电成本。上海蒸汽差压发电机
低压蒸汽差压发电工艺流程包括蒸汽主路系统、旁路系统、螺杆发电机系统以及辅助装置。上海100kw磁浮涡轮发电一体机
过热(或饱和)蒸汽余压发电:供热锅炉产生的蒸汽和热水压力通常与用户有0.8~1.0MPa,甚至更高的压力差,公司开发的过热(或饱和)蒸汽锅炉压差(余压)发电技术,对原有的锅炉供热系统进行简单的技术改造,采用小型背压机组,根据不同用户需要的蒸汽压力差,进行热能—电能的转换,以获取低成本的电能,实现能源的级梯利用,减少厂自用电,增加外供电量.该项目投资少、收益大。高炉煤气余压发电(TRT):高炉煤气余压透平发电装置是利用高炉冶炼的副产品——高炉炉顶煤气具有的压力能及热能,使煤气通过透平膨胀机做功,将其转化为机械能,驱动发电机发电或驱动其它装置的一种二次能量回收装置。上海100kw磁浮涡轮发电一体机
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