可控条件下, 对容器施加一次或多次比其工作状态下稍大的外载荷。该载荷形成的应力与容器局部存在的焊接残余应力叠加, 当合成应力达到材料屈服极限时, 局部区域便产生了塑性变形,随着外加应力值的增加, 合成应力达到屈服极限的范围增大，上海机床应力消除方案, 产生塑性变形的范围也应相应增大，上海机床应力消除方案,但应力值没有增加或增加不多，上海机床应力消除方案。由于容器本身是连续的, 在外载荷卸除过程中, 屈服变形区域与弹性变形区域同时以弹性状态回复, 存在与容器内部的焊接残余应力随之获得释放而被部分消除。此技术一般是通过水压试验来进行的, 这对于一些焊后需要进行液压试验的焊接容器特别有意义。另外材料会由于截面尺寸改变而引起应力的局部增大，这种现象称为应力集中。上海机床应力消除方案

炸裂法消除应力处理就是通过计算和合适的布置, 利用少量炸裂时产生的高温和巨大压力对工件进行处理。一方面在紧靠的焊缝区, 由于炸裂冲击载荷与残余应力叠加而超过了材料的动态屈服强度, 随即产生塑性变形, 原始残余应力开始释放, 同时, 应力波经2~ 3 次的反射后, 或在压力容器的其它部位应力波的峰值与残余应力叠加虽小于材料的动态屈服值, 但由于振动产生的消除应力的效果, 可使压力容器各部分的残余应力都产生不同程度的降低。炸裂法在原东欧国家应用较多, 在国内压力容器制造中也有多个成功案例。炸裂法成本很低, 工期短, 对设备和场地几乎没有要求, 从质量上讲不但可以有效消除焊接残余应力, 而且在处理区域可以形成一定的压应力。上海机床应力消除方案应力消除需要进行正常维护和废弃物处理。

消除应力热处理：消除应力热处理（Stress Relieving）是指为了消除应力而进行的热处理。去除应力，退火 铸、锻、焊件在冷却时由于各部位冷却速度不同而产生内应力，金属及合金在冷变形加工中以及工件在切削加工过程中也产生内应力。若内应力较大而未及时予以去除，常导致工件变形甚至形成裂纹。去除应力退火是将工件缓慢加热到较低温度（例如，灰口铸铁是500～550℃，钢是500～650℃），保温一段时间,使金属内部发生弛豫，然后缓冷下来。应该指出,去除应力退火并不能将内应力完全去除，而只是部分去除，从而消除它的有害作用 。

对焊接结构进行加载，使焊接塑性变形区得到拉伸，以减小由焊接引起的局部压缩塑性变形量，使内应力降低。消除掉的焊接残余应力值与加载时产生的应力值大小有关。加载应力越高，压缩塑性变形就抵消得越多，内应力也就消除得越彻底。具体做法是用外力使焊件截面上产生拉应力并使整个截面上都达到屈服点，然后去除外力即可消除内应力。这是由于拉伸应力残余变形应力区在外力作用下，发生塑性变形，而所有外力都由没达到屈服点的区域承担，一直到截面上所有各点应力均达到屈服点，然后去除外力，应力消失，这实质上是利用高峰应力区的塑性变形来消除残余应力。由于这种方法使材料产生硬化，降低塑性，同时需要很大的加载设备，因此一般很少采用。但在某些焊接结构中采用这个基本原理来部分消除残余应力，如起重机建造好以后在正常使用前，以超负荷的载重先进行试吊，这样一方面进行安全试验，同时也使结构中残余应力减小并重新分布。应力消除需要进行可持续性和环保的总体规划。

机械拉伸法，对焊接工件进行加载，使得焊接压缩塑性变形区得到拉伸，减少焊接引起的局部压缩变形量，来降低应力。常见的有水压试验，水压压力大于容器的使用压力，水压试验的同时对容器进行了一次机械拉伸。消除部分焊接引起的应力。温差拉伸法 （低温消除应力），在焊缝两侧各一个适当宽度用氧乙炔火焰加热。在焊枪后边一定距离喷水冷却。焊枪火焰 冷却喷水以相同速度移动。形成一个两个温度高（峰值约200摄氏度） 焊接区域温度低（约100摄氏度）。两侧金属因受热膨胀对温度较低的焊接区进行拉伸，产生拉伸塑性变形。来抵消 原来的压缩塑性变形。从而消除内应力。常用于规则焊缝厚度小于40毫米的板 壳结构，应力的消除。应力消除需要在工艺和工具上不断磨合和改进。上海盲孔法应力消除要多久

构件本体上温差越大，焊接残余应力也越大。上海机床应力消除方案

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