真空镀膜机基本技术要求如下:1、真空镀膜机中的真空管道、静态密封零部件(法兰、密封圈等)的结构形式,应符合GB/T6070的规定。2、在低真空和高真空管道上及真空镀膜室上应安装真空测量规管,分别测量各部位的真空度。当发现电场对测量造成干扰时,应在测量口处安装电场屏蔽装置。3、如果设备使用的主泵为扩散泵时,应在泵的进气口一侧装设有油蒸捕集阱。4、设备的镀膜室应设有观察窗,应设有挡板装置。观察窗应能观察到沉积源的情况以及其他关键部位。5、离子镀沉积源的设计应尽可能提高镀膜过程中的离化率,提高镀膜材料的利用率,合理匹配沉积源的功率,合理布置沉积源在真空室体的位置,蒸镀机经销商。6、合理布置加热装置,一般加热器结构布局应使被镀工件温升均匀一致。7、工件架应与真空室体绝缘,工件架的设计应使工件膜层均匀。8、离子镀膜设备一般应具有工件负偏压和离子轰击电源,蒸镀机经销商,离子轰击电源应具有抑制非正常放电装置,维持稳定,蒸镀机经销商。真空镀膜机属于硬件设备,为了充分发挥其功能特点,还需要与之相结合的相应软件。蒸镀机经销商
真空镀膜设备维修保养又有什么技巧呢?1、当粗抽泵(滑阀泵,旋片泵)连续工作一个月(雨季减半),需更换新油。方法是:拧开放油螺栓,放掉旧油,再将泵启动数秒,使泵内的旧油完全排放出来。拧回放油螺栓,加入新油至额定量(油视镜观察)。连续使用半年以上,换油时应将油盖打开,用布擦干净箱内污垢。2、扩散泵连续使用6个月以上,抽速明显变慢,或操作失当,充入大气,拆去联结水管,卸下电炉盘,将一级喷嘴拧出,先用汽油将泵腔及泵胆清洗一遍,再用洗衣粉兑水清洗一遍,然后用清水彻底清洗干净,待水份挥发干以后,装好泵胆,加入新扩散泵油,并装回机体,接好水管,装好电炉盘,便可以重新开机。西宁蒸镀机工作原理真空镀膜机不像化学电镀会用重金属溶液和酸溶液进行镀膜。
真空镀膜机怎么保养?1、真空镀膜机每完结200个镀膜程序以上,应清洁作业室一次。办法是:用烧碱(NaOH)饱和溶液重复擦拭真空室内壁,(注意人体肌肤不能够直接触摸烧碱溶液,避免灼伤)意图是使镀上去的膜料铝(AL)与NaOH发作反响,反响后膜层掉落,并释放出氢气。再用清水清洁真空室和用布沾汽油清洁精抽阀内的尘垢。2、当粗抽泵(滑阀泵,旋片泵)接连作业一个月(旱季折半),需更换新油。办法是:拧开放油螺栓,放掉旧油,再将泵发动数秒,使泵内的旧油完全排放出来。拧回放油螺栓,参加新油至额定量(油视镜调查)。接连运用半年以上,换油时应将油盖翻开,用布擦洁净箱内尘垢。
真空镀膜机的真空室该如何设计?(一)焊接要求,根据需要,在该设备真空室的结构设计上也有所差别,常见有圆柱形、圆锥形、盒形等结构。对于我们的镀膜机真空室的焊接技术上,要求有基本五点:为了防止镀膜机的外壳变形,真空室的非气密焊接一般用间断焊。焊缝的总长度尽量短些,高度要大于真空室壳体的三分之一厚度,才能避免一些漏气的可能。焊缝要便于做真空检漏工作,尽量别在焊缝上开孔。焊缝与焊缝间别存在交叉,两缝的中心线位置间应大于10cm的距离。(二)主体材料,镀膜机真空室通常以金属轧制板材作为主要材料制作,作为真空室的主体材料要求可焊性、气密性要求比较高。对于一般的镀膜机真空室使用的主体材料通常是低碳钢、合金钢、铝和铜之类的金属或合金。而不锈钢则一般用于需要高真空、耐腐蚀的工艺的型号中。(三)封头类型,作为镀膜机真空室的一个重要零件——封头,可与筒体焊接组成一个整体。真空镀膜设备的封头形式有球形、锥形、凸形、平盖形等封头类型。真空镀膜机设计焊缝结构的时候,接头一定要焊透,应该避免产生聚集污物的有害空间。
真空镀膜机镀膜前的清洗:真空加热清洗,将工件放置于常压或真空中加热。促使其表面上的挥发杂质蒸发来达到清洗的目的,这种方法的清洗效果与工件的环境压力、在真空中保留时间的长短、加热温度、污染物的类型及工件材料有关。其原理是加热工件。促使其表面吸附的水分子和各种碳氢化合物分子的解吸作用增强。解吸增强的程度与温度有关。在超高真空下,为了得到原子级清洁表面,加热温度必高于450度才行。加热清洗方法特别有效。但有时,这种处理方法也会产生副作用。由于加热的结果,可能发生某些碳氢化合物聚合成较大的团粒,并同时分解成碳渣。检查真空镀膜机电路各控制开关能否正常断开闭合,电压指示380±20V。福州蒸镀机多少钱一台
真空镀膜机在镀膜的时,需要镀层表面的化学成分保持均匀性。蒸镀机经销商
真空镀膜机的优势主要体现在:1、外观改善,表面光滑,有色金属光泽,装饰性提高;2、提高表面硬度。原来的塑料表面比金属柔软,容易损坏。通过真空镀膜,硬度和耐磨性提高;3、提高耐候性。一般来说,塑料在户外老化很快,主要是由于紫外线辐射。镀铝后,铝对紫外线的反射较强。因此,耐候性提高;4、使得吸水率降低,涂布次数越多,吸水率越低,且制品不易变形,耐热性提高;5、使得塑料表面具有导电性;6、无需吸尘即可以轻松清洁。蒸镀机经销商
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