常减压蒸馏，常压塔、减压塔都是精馏设备，精馏塔内在存在内回流的条件下，气液在塔盘上经过多次逆流接触，进行相间传质、传热，使混合物各种馏分在不同的温度下和压力下有效地分离。常压蒸馏是在接近常压的条件下，将原油加热至部分气化后使其在常压塔内利用各段馏分油不同的馏程范围，通过回流调整塔内温度梯度和气液相负荷的分布，利用塔盘的分离作用，将各种油提取出来，以得到所须的产品。减压蒸馏是利用蒸汽抽空器使减压塔保持负压状态，常压渣油经减压炉进一步加热后，进入减压塔进行部分气化蒸馏，使沸点较高的馏分在低于其常压沸点的温度下气化蒸发，北京常压塔内件，从而避免了汽化温度过高造成渣油热裂化和结焦。各种治理技术经济性分析，在以上方法中，吸附、生物、催化燃烧是当今*常用的VOCs治理技术，其次是热力燃烧和等离子体技术。在化工行业中，催化氧化技术更适合处理中高浓度（2000~8000mg/m3）有机废气毒物质的治理，废气中不含催化剂中毒物质，单位处理能力投资在8~10万/1000m3/h，运行费用约万~1万元/1000m3；吸附－蒸汽―脱附－回收技术更适合处理中等浓度，北京常压塔内件，废气成分较为单一的废气，单位处理能力投资在42万/1000m3/h左右，北京常压塔内件。合理地选择和设计塔内件，对保证填料塔的正常操作及优良的传质性能十分重要。北京常压塔内件

   可采用倒U形管密封装置。除沫装置由于气体在塔顶离开填料塔时，带有大量的液沫和雾滴，为回收这部分液相，经常需要在顶设置除沫器。常用的除沫器有以下几种：折流板式除沫器，它是一种利用惯性使液滴得以分离的装置，一般在小塔中使用。旋流板式除沫器，由几块固定的旋流板片组成，气体通过时，产生旋转运动，造成一个离心力场，液滴在离心力作用下，向塔壁运动实现了气液分离。适用于大塔径净化要求高的场合。丝网除沫器，它由金属丝卷成高度为100-150的盘状使用。安装方式多种多样，气体通过除雾沫器的压强降约为120-250Kp，丝网除沫器的直径由气体通过丝网的大气速决定。小七总结填料塔的内件主要有填料支承装置、填料压紧装置、液体分布装置、液体收集再分布装置等，还有封头、管法兰、筒体等。天津塔内件招标青海布气均塔内件有几种类型！

该丝网除沫器不但能滤除悬浮于气流中的较大液沫，而且能滤除较小和微小液沫，应用于化工、石油、塔器制造、压力容器等行业中的气液分离装置中。2）主要原理：就是气体通过除沫器中的细丝编织的丝网进行过滤，可除去夹带的雾沫。3）主要类型：抽屉式除沫器采用HG、T21586-98标准，是由若干块丝网除沫元件构成，通过导轨插入塔体内。该除沫器的特点是操作、维修方面，可在塔体外更换除沫元件，适合于硫酸装置的吸收塔及干燥塔等。4）材质：丝网除沫器可采用国产进口质量材料。4塔填料：填料是装在填料塔内的传质元件，主要是用来扩大液相与气相之间接触面积和提高塔分离效率的重要内件设备。常用的填料主要有两大类：乱堆填料，规整填料。1）设计结构型式和规格的基本思路：促进分离效率的不断提高，改善塔内流体（液相和气相）的接触与均匀分布；渐渐的扩大其通过能力从而提高其生产能力，以适应工业生产的需求。正确地选择填料，对改善和提高塔的操作效率及其经济效果具有重大的意义。2）对填料的基本要求：传质效率高，要求填料能提供大的气液接触面。即要求具有大的比表面积，并要求填料表面易于被液体润湿。只有润湿的表面才是气液接触表面。生产能力大，气体压力降小。

   精馏塔的分离效率除了填料这个影响因素外，还有一个重要影响因素就是塔内件。正确的选择合适结构的塔内件、塔内件的合理设计和优化能直接影响到填料的使用效率，进而影响精馏塔分离效率和能耗。塔内件结构多种多样，应该根据物料性能、塔设备情况选择，比如难分离物系往往理论板数高，塔体设计很高，塔内件应该考虑塔内占用高度，尽可能选择组合结构的塔内件，减少分布器占用高度；对于热敏物系，应该考虑压降问题，尽可能选择压降小的塔内件等等。常见塔内件分槽式分布器、槽盘式分布器、遮板式液体收集器、盘槽式气液分布器、气体分布器、管式分布器、组合式分布器等等。槽式分布器可以有线分布型和面分布型槽式液体分布器，根据塔内安装方式的不同，又可分为悬挂式和托槽式类型。每种分布器均有各自的特点和结构，工艺设计时应该合理的运用分布器结构形式，使精馏工艺效果比较好，成本比较低。液体分布器的种类较多，有多种不同的分类方法。

安装在塔内上、下层之间，由其本身的支承腿隔开、使气液分布均匀，克服了乱堆填料所造成的缺陷，明显降低了阻力，在传质过程中，填料表面始终保持一层液膜，形成良好的气液接触等特点。瓷球又名惰性氧化铝瓷球主要作用是增加气体或液体分布点，支撑和保护强度不高的活性催化剂。根据AL2O3含量的不同分为：普通瓷球、惰性氧化铝瓷球、中铝瓷球、高铝瓷球、99高铝瓷球，凸凹沟槽开孔瓷球，活性瓷球，开孔瓷球，微孔瓷球，蓄热瓷球。连环规整填料系列产品的开发，主要是取替塔内老式不理想的填充料、解决阻力大、寿命短、易腐蚀、破碎等问题。具有结构简单、处理能力大、操作弹性大、传质效率高和压降适中，装卸方便等优点。现用于发生炉煤气洗涤塔；焦化煤气洗苯、洗萘、洗氨塔；化肥热水饱和塔、脱碳、脱硫塔；石灰炉内CO2清洗塔以及练油、化工工程。特别适用于萃取和分馏过程。单个开孔数量可根据用户要求。产品带釉规整装填。易清洗可再生。陶瓷波纹填料（又称陶瓷波纹规整填料、陶瓷孔板波纹填料）是继金属板波纹填料开发应用之后开发的孔板波纹填料。它质轻、通量大，适宜大容积塔器。槽盘式气液分布器具有占用空间高度低，抗堵塞能力强、无液体夹带。北京常压塔内件

为了适应装置大型化的需要，在传统槽式液体分布器基础上，为提高液体分布均匀、抗堵塞等性能。北京常压塔内件

   只能润湿的表面才是气液接触表面的处理。生产能力大，气体压力降小。因此要求填料层的空隙率大。不移引起偏流和沟流。经久耐用具有良好的耐腐蚀性，较高的机械强度和必要的耐热性。取材容易，价格便宜。3）规整填料：是在塔内按均匀几何图形排布、整齐堆砌的填料。特点：它能实现每个理论级的压力降小，故可降低塔底物流温度而节能，尤其宜用于需多级分离和热敏物系的分离。分离效率高、阻力小、通量大、操作弹性大、放大效应不明显。同时，它能克服散堆填料的液体随机流动，使液体趋向均布。若按结构形式可分为多孔型和溢流型。实践证明规整填料在大型塔中已应用成功。种类：规整填料有金属孔板、金属刺孔板、金属板网（网孔）、金属丝网、塑料孔板、格栅（格利奇）等类型。北京常压塔内件

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