上海威正达饮料生产线的工艺流程：原料选择-→清洗-+打浆-+榨汁-+粗滤-→调配-+均质-+加热-+装罐-+密封-→灭菌-+冷却1、原果选择:化汁的原果因该选用新鲜饱满质量的水果，并且剔除腐烂和污染过的水果。2、清洗:*的洗净原果是降低生产时带来的污染，不脱皮榨汁时更应注意。因此，必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时用高锰酸钾溶液漂洗后，再用清水淋洗。3、打浆:用打浆机打浆去皮,果浆用的果布包裹榨取果汁，出汁率可达70以及更多。或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁,再经刮板过滤器滤去果皮果籽及部分粗纤维。4，扬州番茄酱生产线提供、调配:粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4%。然后按照9O千克果汁加10千克白砂糖的比例调配，不断搅拌,使糖*溶化。5、过滤:调配好的果汁，经离心过滤机过滤、分离，除去残余的果皮、果籽、部分纤维，扬州番茄酱生产线提供、碎果肉块和杂质。6，扬州番茄酱生产线提供、均质:过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10~12兆帕。7、装罐:将果汁加热85°C~95*C并迅速流向灌装机灌装、封盖。8杀菌冷却:封口后迅速杀菌，杀菌式为5’--10’/100°C,尔后快速冷却至40°C以下。上海威正达技术保证鲜啤酒长保质期。扬州番茄酱生产线提供

酸奶的分类有酸乳，风味酸乳，发酵乳，风味发酵乳，不同酸奶的生产工艺不同。常见的酸奶生产工艺：牛奶→标准化→调配→杀菌均质→发酵→冷却→灌装→冷藏，整条生产线包括收奶、标准化、调配系统、脱气均质杀菌系统、发酵系统、冷却系统、灌装系统、CIP系统等、水处理系统等设备。酸奶是以牛奶或奶粉为原料，经过巴氏杀菌后再向牛奶中添加有益菌（发酵剂），经发酵后，再冷却灌装的一种牛奶制品。目前市场上酸奶制品多以凝固型、搅拌型和添加各种果汁果酱等辅料的果味型为多。 台州奶酪加工设备安装果汁生产线含有CIP就地清洗系统、喷淋系统、混合机。

奶酪生产的主要工艺流程有收奶→标准化→分离→杀菌→凝乳→压榨→盐浴→成品→包装，经过这个工艺出来的奶酪是普通的干酪，而常见的马苏里拉芝士则属于再制干酪，需要在普通奶酪的基础上添加其他物质去进行挤压蒸煮成型。奶酪是发酵的牛奶，是一种发酵的牛奶制品，是由牛奶通过脱乳清发酵等过程来制作的，每公斤的奶酪由十公斤的牛奶浓缩而成，奶酪营养丰富含有可以保健的乳酸菌。也含有丰富的蛋白质、钙、脂肪、磷和维生素等营养成分。

 豆奶的工艺流程：大豆→浸泡→磨浆→过滤→煮浆→配料→脱腥→均质→灌装→杀菌→吹干→贴标→成品，豆奶产品的原料以黄豆为主，经过侵泡，研磨，煮浆，脱腥等工艺流程等到原浆，在原浆里加入水，糖等添加物从而制成豆奶。大豆中蛋白质含量高，脂肪含量约15～20%还富含亚油酸及丰富的磷脂，这些成分可以能降低血液中的胆固醇和血脂、抑制脂肪血管壁沉积，并具有健脑作用。大豆中还富含大量微量元素，如碘、胡萝卜素、纤维素、维生素E、铁、锌、硒等，这些元素具有健康、健身、滋补之功能。用大豆制成豆奶，是使这些成分变成能为人体可吸收的很为有效的方法。上海威正达专业从事含汽果肉果汁生产。

豆奶生产工艺流程主要有：大豆→浸泡→磨浆→过滤→煮浆→配料→脱腥→均质→灌装→杀菌→吹干→贴标→成品豆奶类饮料是以黄豆为主要原料，经磨碎、提浆、脱腥等工艺制得的浆液中加入水、糖液等调制而成的制品，包装方式一般有盒装，瓶装， 大豆含蛋白质约30～40%，脂肪约15～20%；富含人体少数必需的脂肪酸——亚油酸及丰富的磷脂，能降低血液中的胆固醇和血脂、抑制脂肪血管壁沉积，并具有健脑作用。大豆中还含有碘、胡萝卜素、纤维素、维生素E、铁、锌、硒等，具有健康、健身、健康之功能。经磨碎、提浆、脱腥等工艺制得的浆液中加入水、糖液等调制而成的制品。利用大豆制成豆奶，是使这些成分变成能为人体可吸收的为有效的方法。果汁生产线UHT管式杀菌机无菌罐。扬州巴氏奶加工生产设备开发

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茶饮料的生产工艺及其设备,茶叶原料经泡制制成粗品,冷却,絮凝沉降,上清液经过滤,配制成茶饮料,过滤依序包括:一级过滤:絮凝沉降后上清液进入一级过滤装置,一级过滤器装置中设有折叠式过滤袋,进行初步过滤;二级过滤:进入二级过滤装置,其中设有折叠式滤芯,进行预过滤,获得初步澄清液;三级过滤:初步澄清液进入三级过滤装置,其中设有折叠式滤芯,进行精过滤,获得成品浓茶液;成品浓茶液加7-8倍体积纯净水混合,加入添加剂配置成成品茶饮料.优点是:装置成本低,生产效率高,前序工艺要求低,稠液可进行再过滤,产量大,可供连续生产,滤芯易于反冲洗,使用寿命长成品浓茶液浊度可以达到5-20NTU,茶多酚含量达到1800.扬州番茄酱生产线提供

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