蒸发结晶系统调试时的常见问题及解决措施

2. 跑料现象 原因分析：在调试过程中,物料会出现在冷凝水中,造成料液流失及污染冷凝水的情况,其发生原因包括:结晶器中液位过高,气液两相分离空间小,料液被带走;物料在蒸发过程中雾沫夹带严重,除沫器达不到工作效果,造成料液被带走;系统真空度过高,超出设计范围,造成跑料现象。 解决措施:1.设计之初,充分考虑气液分离空间,且严格控制进料量,通过液位控制,避免液位过高现象的发生;2.严格控制物料浓度,对雾沫夹带严重的工况,应设计消泡装置或消泡剂加量；3.在结晶器分离室设置压力变送器,通过联控，烟台垃圾渗滤液蒸发器厂家，烟台垃圾渗滤液蒸发器厂家,稳定真空度，烟台垃圾渗滤液蒸发器厂家。 机器在开车之前，需要仔细的检查设备是否有加热室中的水，检查其仪器、准备泵以及蒸汽等设备。烟台垃圾渗滤液蒸发器厂家

卤水浓缩器可回收卤水里95%至98%的水份，剩余的浓缩卤水残液，含有大量的可溶固体。在有些地区，卤水残液被送往蒸发池自然蒸发，或作深井压注处理。但很多地区，如美国西南部的科罗拉多河流域，为了防止浓缩卤水排放蒸发池或作深井压注处理后渗出，对水源造成二次污染，沿岸的工矿企业产生的废水，必须作“零排入”处理。如残液的流量很小，则可用干燥器把残液干燥成固体，收集后送堆场填埋;如残液量较大，用结晶器把残液里的可溶固体给晶后收集填埋，是更经济的处理方法。吉安垃圾渗滤液蒸发器公司1、熔化铝和锡，制作一根2mm厚的铝焊条，可以用300瓦的电致变色铁熔化。

多效蒸发系统的应用条件?无锡朗盼环境来给大家说说看吧多效蒸发系统是蒸发工业中常见的一种系统。广泛应用于工业化工过程和溶液分离过程。多效蒸发系统是一个消耗大量热量同时产生大量二次蒸汽的过程。多效蒸发系统传热效率高，可利用低品位余热，比较大降水成本，有效减少结垢和腐蚀的发生多效蒸发系统只需要作用时从外部输入原始蒸汽，原始蒸汽蒸发产生的蒸汽用于后续的蒸汽应用。根据气液关系，多效蒸发系统可分为平流法、逆流法和下行法。蒸发可以达到充分利用蒸汽的目的，通过多效蒸发，可以重复利用二次蒸汽，减少原蒸汽的消耗，降低热能，从而提高蒸发的经济效益。多效蒸发系统的适用条件是什么?对多效蒸发技术的水质进行了研究。一般来说，多效蒸发系统对水质要求不高，适用范围广。

6. 管路堵塞现象 原因分析：在系统结晶过程中,传输晶浆的管路因阀门设置及温控等因素会造成管路不同程度的堵塞,其堵塞原因主要包括:1.部分结晶物料会随着温度的降低而迅速在管内壁结晶,造成管路堵塞;2.阀门在管路系统中起到切断的作用,当阀门闭合时,物料将会截止,当阀门全开下则物料流通,部分阀门在全开状态下亦会留有机械死角,造成晶粒堆集,长时间工作状态下,会造成管路堵塞。 解决措施:1.为了防止管路传输过程中温度变化大,可设计保温措施或加伴热装置,保证物料不在管路中结晶而造成管路堵塞;2.阀门一般以结构简单、流通面积大为选用标准,如球阀,尽量避免选用截止阀或蝶阀,且在管路设置中尽量设置阀门一用一备,方便管路堵塞严重时拆卸管路。在设备内部，传热变差，循环压力升高，影响它的运行效率，造成较大的经济损失。

首先，从切削液的发展过程来看。从用油、到用油水混合物即乳化液，是因为成本问题。用切削纯油，一是长期不必更换，二是加工光洁度很好，这是优点。缺点是，为了加快效率，就极易起火。火患猛于虎，为了企业的财产安全，在高速切削加工，必使使用油水混合物，这就是目前市场的主流。基于此，在面临环保压力之下，要退回去用纯油切削油，工艺可行性上是不现实的。另一方面，即便如此，使用纯油也会产生VOCs的问题，治理难度并不低于含油废水。所以说，以科学，正确的方法面对含油废水的处理，这是一个对历史、对环境负责的科学态度，回避带不来发展，回避也不能实现技术与管理的进步与优化。一、安装要求： 3、离心泵按一般离心泵的安装要求进行，其脚可以调节4只支脚螺栓。烟台垃圾渗滤液蒸发器厂家

2、无机盐在溶解以后，会在管壁上结晶，结晶盐过多控制就会高，就会导致堵塞。烟台垃圾渗滤液蒸发器厂家

1、MVR蒸发器是利用压缩机温升15℃左右达到重复利用二次蒸汽的目的，但实际运行过程中，由于换热器结垢、被蒸发液体浓缩后沸点升高的原因，导致蒸发量急剧下降甚至停机，这种问题在几乎所有的废水零排放项目上出现，导致MVR蒸发器应用在废水零排放项目上稳定性不高，该问题出现了之后，只能新增单效蒸发器去处理经过MVR蒸发器浓缩后的废液,而一般企业都没有供单效蒸发器使用的蒸汽，只能使用电加热，电加热每蒸发1吨水的成本为800元/吨，是一般企业承受不了的，因此它的实际能耗远远高于理论计算能耗。烟台垃圾渗滤液蒸发器厂家

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