性能测试：
性能测试应该在没有气流流动、温度在 15-30°C范围内(恒定在士0.5°C)、湿度大于 50% 的室内进行。移液器、吸头和测试用水放置在测试房的时间应足够长(至少2小时)，以便与室内条件达到平衡。测试时使用蒸馏水或去离子水(3级，ISO3696)。 使用测量准确度为 0.01mg的分析天平称重。(ISO 8655-6)
1.将吸头小心安装到吸头圆锥上。
2.在设定的容积条件下移液五次以预湿吸头
3.更换吸头，预湿新吸头，天津国产移液器生产。
4.移液器保持垂直将吸头没入水面下只 2-3 mm,吸入测试用水。将移液器垂直地取出，使吸头在容器侧壁上靠一下。
5.将水吸到称重容器中，使吸头以 30° - 45° 角在靠近液体表面的上方轻触一下容器内壁。将吸头沿称重容器内壁滑动8-10mm 距离，将移液器取出。读取以mg 为单位的重量，天津国产移液器生产。
6.重复这些测试步骤10 次，记录每次的测量值，天津国产移液器生产。
7.将所得到的测量数值(在22室温，101.3 kPa的大气压条件下误差修正值Z=1.0033)分别乘以误差修正值Z折算成容积。
移液器需要定期的核查，保证移液器的准确性。天津国产移液器生产
电动移液器的清洁的步骤：
清洁污染的表面的步骤：
（1）用一块湿布擦拭外壳。
（2）用酒精 （乙醇、丙醇）或含酒精的消毒剂对表面进行消毒。
清洁移液管托座的步骤：
（1） 锥形接口：用湿布擦、用酒精（乙醇、丙醇）或含酒精的消毒剂消毒 、可反复高温高压灭菌；
（2） 移液管适配器：可用软化水冲洗、可反复高温高压灭菌；
（3） 膜过滤器：污染后废弃处理不可清洁、可高温高压灭菌一次；
（4） 密封件：可用软化水冲洗、可反复高温高压灭菌。
山西稳定可靠移液器出口当移液器吸头里有液体时，切勿将移液器水平放置或倒置，以免液体倒流而腐蚀活塞弹簧。
移液器的反向移液技术的适用范围：
反向移液技术适用于转移易起泡液体，高粘性液体。此项技术同样适用于很小量液体的转移，转移前要湿润吸头，这通过吸头充液，排液来完成。
1.按下操作按钮一直到第二停点。将吸头没入液面下2-3mm,轻缓松开操作按钮回原点。
2.小心将吸头提离液面并在容器壁上停靠一下，以去除多余液体
3.轻按操作按钮至停点，排出设定的容量。残留在吸头内的液体不属于要转移的液体。
4.多余液体随吸头丢弃或返回原来容器。
瓶口分液器使用外置活塞原理，对于高粘度、高密度或高蒸气压的液体提供了较高的精确度。因为没有气溶胶产生，外置活塞可确保无污染的操作。使用新型塑料材料提高了化学耐性。
瓶口分液器的用途
1、瓶口分液器通过螺口阀固定于试剂瓶上，闭合紧密稳固，使溶液的移取过程处于一个封闭系统中，避免了溶液的挥发、飞溅、翻倒等，降低了对环境和人的危害，相比量筒式开放的移液过程安全的多。
2、在有机合成或者石油化工的实验室，高粘度、高密度、高挥发性溶剂并不少见，尤其是石化行业。此类溶液由于其特殊属性，难以快速移取，且用传统的量筒很难进行准确定量。瓶口分液器是*可以胜任此类溶液的移取的。
对移液器进行高温消毒时，应首先查阅所使用的移液器是否适合高温消毒后在进行处理。
电动大容量移液器电池的使用方法：
1 对于新电池来说，次使用时，要先对电池充电，充电的时间以不超过12小时为佳(建议充电10~12小时)。充电时要避免过度充电，否则会导致电池性能恶化；
2 电池放电时也要避免过度放电，否则会使电池性能恶化；
3 为了确保电池的使用寿命和安全性，建议用户使用跟移液器配套的充电器。
电动大容量移液器电池使用注意事项：
1 移液器长时间不用时，要将电池从移液器中取出储存，同时要保持环境燥，避免接触腐蚀性的气体；
2 电池长时间储存时，环境温度以室温为佳；
3 当电池储存时间超过1年时，建议每1年都对电池进行一次满充电，以避免因过度自放电而引起电池漏液或性能恶化。 再次是电动移液器电池的使用寿命： 电动移液器电池的使用寿命和移液器的容量大小、使用环境及使用频率有关，一般情况下，如果操作没有失误的话，可以循环使用近500次。
润滑移液器能够更好地保证移液器精细度，提高结果可信度。江西移液器出口长期维护时需要清洁移液器内部，必须由经培训合格的人员拆卸。天津国产移液器生产
瓶口分配器常见故障和排除方法：
1.柱塞移动困难
原因分析:结晶或污染造成。
解决方案:立即停止分配操作,左右旋转使柱塞松动,但不要拆卸开。按照要求进行清洁。
2.液体不能充满
原因分析:(1)体积可能调整到小设置;(2)进液阀粘连。
解决方案:(1)设定到要求容积;(2)清洗进液阀,如果必要,更换进液阀及密封圈。
3.仪器不能分配液体
原因分析:(1)防护帽没有打开;(2)出液管连接不紧密或有损毁。
解决方案:(1)打开防护帽;(2)用力压紧出液管,更换变形或损毁的出液管分配少。
原因分析:(1)出液管连接不紧密或损毁;(2)进液管连接不紧密或损毁;(3)阀连接不紧密或损毁;(4)进液阀粘连。
解决方案:(1)用力压紧出液管,更换变形或损毁的出液管;(2)紧密连接进液管,如果还不能达到效果可以在进液管的末端剪掉约1cm后再重新连接,或更换新的进液管(3)用安装工具拧紧阀,如果必要,更换阀和密封圈;(4)如果必要,清洁或更换出液管。
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