什么是气化炉用耐火材料的耐火度？如何测定耐火度？耐火度是指耐火材料在无荷重条件下抵抗高温作用而不熔融和软化的性质。耐火材料的化学组成、矿物组成及各相分布、结合状况对其耐火度有决定性的影响，决定材料耐火度的较基本因素是材料的化学矿物组成及其分布情况，各种杂质成分特别是具有强熔剂作用的杂质成分会严重降低材料的耐火度。耐火材料的耐火度测定按照中国国家标准GB/T7322-2007《耐火材料耐火度试验方法》进行。GB/T7322-2007的要点是试验物料做成截头三角锥，上海燃气炉用耐火浇筑材料，上底每边长2mm，下底每边长8mm，高30mm．截面成等边三角形；试验物料试锥与已知耐火度的标准测温锥一起栽在锥台上，上海燃气炉用耐火浇筑材料，在规定的条件下加热并比较试锥与标准测温锥的弯倒情况，上海燃气炉用耐火浇筑材料，直至试锥顶部弯倒接触底盘，此时与试锥同时弯倒的标准测温锥可表示的温度即为该试锥的耐火度。优良的抗高温蠕变性能可保证炉衬用气化炉用耐火材料在较长使用时限内不发生表皮破坏现象。上海燃气炉用耐火浇筑材料

水煤浆气化炉用耐火材料的要求和环境：水煤浆耐火材料的使用环境是承受化学侵蚀、机械冲刷、热应力等，而在正常的生产条件下，耐火材料表面会挂有一层渣，而适当厚的渣层可以减缓高温气体和熔渣对耐火材料的冲刷，从而达到“以渣抗渣”的目的。炉内工况环境：操作温度1300℃-1600℃、汽化压力20Mpa-8.5Mpa、强还原气氛和液体排渣，还存在氧化-还原气氛变换、开停车时温度和压力波动较大等状况。耐火材料还应当有良好的耐化学腐蚀性能，能够抵抗酸、碱、盐等腐蚀性物质。上海燃气炉用耐火浇筑材料气化炉用耐火材料具有较高的化学稳定性，与其它成分少发生或不发生化学反应。

什么是气化炉用耐火材料的耐压强度？耐压强度是耐火材料在一定温度下单位面积所能承受而不被破坏的极限载荷。耐火材料的耐压强度分为常温耐压强度和高温耐压强度。致密定形耐火材料制品的常温耐压强度应按照国家标准GB/T5072《耐火材料常温耐压强度试验方法》进行测定。耐火浇注料高温耐压强度应按照黑色冶金标准YB/T2208《耐火浇注料高温耐压强度试验方法》进行测定。常温耐压强度能够表明材料的烧结情况以及与其组织结构相关的性质，另外，通过常温耐压强度可间接评判其他性能，如耐磨性、耐冲击性等。

水煤浆气化炉用耐火材料，水煤浆气化炉投资及运行的好坏，炉壳及内件材料选择是其中的一个重要因素。业主在做煤气化方案的选择时，选择不同的炉型，将影响项目的总体投资。对于设计者来说，选择材料时应采用对比的方法，不断优化结构，合理选材，严格把握设计、选材、制造、检验、安装中的每一个环节，确保气化炉的整体质量，确保水煤浆气化炉在设计寿命的期限内安全、稳定地运行。水煤浆水冷壁气化炉的应用扩大了煤种的适用性，材料选择范围拓宽，节能环保，清洁高效成为具有良好发展前景的煤气化新技术，为洁净化开发利用丰富的“三高”煤资源走出了一条创新之路，也为国内数量众多的传统煤化工及化肥企业的产业升级与技术改造，提供了一个高水平、低成本的煤气化技术选择。选择好质量的气化炉用耐火材料可以延长气化炉的使用寿命，增加气化炉的生产效率。

水煤浆气化炉用耐火材料的技术：气化炉耐火材料主要分三种,筒身部位从热面向冷端依次为:(1)向火面耐火层,它是耐高温耐侵蚀的消耗层,要求具有高温化学稳定性、较高的耐压强度和抗热震性。一般选用w(Cr2O3)≥75%的高铬砖。(2)背衬层,其主要作用是隔热保温,但在向火面砖消失的情况下可作为一个短暂的安全衬里使用。背衬砖大多使用w(Cr2O3)为10%~15%的铬刚玉砖。(3)隔热层,要求其隔热性能好,以使金属炉壳始终处于安全温度界限之内,并且具有一定强度,一般选用氧化铝空心球砖。其他水煤浆气化炉炉衬耐火材料布置与气化炉大体一致。选择合适的工艺条件，减少气化炉用耐火材料的损毁，延长其使用寿命具有重要意义。上海气化炉用耐火材料供应商

气化炉用耐火材料需具有耐高温、耐磨、耐腐蚀等特性，才能适应复杂多变的工作环境。上海燃气炉用耐火浇筑材料

煤催化气化炉用耐火材料之六铝酸钙：六铝酸钙(CaAl12O19)是氧化铝-氧化钙系统中Al2O3含量较高的高熔点铝酸钙相，采用超高温烧结工艺生产致密CA6骨料，通过控制合适的加料量和工艺条件，可以达到接近Al2O3-CaO相图所示的平衡状态，如图1所示，从而制备相组成均匀以及物理化学性质均匀的CA6产品，具有在含铁熔渣中的溶解度低、对还原气氛不敏感、在碱性环境中具有较好的化学稳定性、对熔融金属以及熔渣的润湿性比较低、可与氧化铝配合使用等特点。Luz等研究水泥结合刚玉质浇注料的性能，浇注料经高温处理后会原位形成CA6，提高浇注料的力学性能，因此，CA6在高温行业的应用前景十分普遍。上海燃气炉用耐火浇筑材料

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