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　　钨铁介绍 以上价格为500克

　　概述

　　钨铁属 系列(含钨量为：70-80)，是钨和铁组成的合金，用作炼钢的合金添加剂。常用的钨铁有含钨70和80两种。钨铁用电炉冶炼，由于熔点高，不能液态放出，所以采用结块法或取铁法生产。20世纪30年代前一般用小型(100500千伏安)单相电弧炉进行结块法冶炼，后来改用三相电炉，并发展出取铁法。

　　中国江西、湖南、广东一带有大量钨矿，储量占世界6070。19361938年在江西吉安筹建钨铁厂，装设采用结块法的2000千伏安三相电炉两台，已大体建成，后因*****的影响而停顿。1955年起吉林铁合金厂开始以取铁法用3500千伏安电炉生产钨铁。 物理状态 钨铁以块状交货，块度范围为10130mm，小于10×10mm 碎块的量不应超过该批总重量的5，允许个别块度在一个方向上的 尺寸为150mm。

　　钨铁块表面应光洁，断面及表面无显着非金属夹杂和锈斑。 生产钨铁的方法 结块法 采用可在轨道上移动、炉体上段可拆的敞口电炉，用碳作还原剂。精钨矿、沥青焦(或石油焦)和造渣剂(铝矾土)组成的混合炉料分批陆续加入炉中，炉内炼得的金属一般呈粘稠状，随着厚度增高，下部逐渐凝固。炉子积满后停炉，把炉体拉出，拆除上段炉体使结块冷凝。

　　然后取出凝块，进行破碎和精整;挑出边缘、带渣和不合格的部分回炉重熔。产品含钨80左右，含碳不大于1。 取铁法 适于冶炼熔点较低的含钨70的钨铁。采用硅和碳作还原剂;分还原(又称炉渣贫化)、精炼、取铁三个阶段操作。还原阶段炉中存有上一炉取铁后留下的含WO3大于10的炉渣，再陆续加进多批 炉料，然后加入含硅75的硅铁和少量沥青焦(或石油焦)进行还原冶炼，待炉渣含WO3降到0.3以下时放渣。随后转入精炼阶段，在此期内分批加入钨精矿、沥青焦混合料，用较高电压操作，在较高温度下脱除硅、锰等杂质。

　　取样检验，确定成分合格后，开始取铁。过去用钢勺人工挖取铁块投入水池，60年代初吉林铁合金厂改用机械取铁装置，改善了劳动条件。取铁期内仍根据炉况，适当地加进钨精矿、沥青焦料。冶炼电耗约3000千瓦·时/吨，钨回收率约99。 铝热法 近年来，为了利用废硬质合金粉末 提钴后的再生 ，研制出了铝热法钨铁工艺，用再生碳化钨与铁为原料，以铝作还原剂，利用碳化钨中自身的碳和铝燃烧的热能，使原料中的钨和铁转化为钨铁，可节约大量的电能，并降低成本。同时由于原料碳化钨中的杂质远远低于钨精矿的杂质，产品质量均高于以钨精矿为原料的钨铁。钨的回收率也高于以钨精矿为原料的工艺。 钨价昂贵，在生产过程中必须重视提高回收率，不合格产品、渣铁要收集回炉，电炉应有高效率炉气除尘设施，回收含钨粉尘。对相关负责人要求也比较多，较多集中在 。 钨铁化学成分 根据工业用途和使用条件，对不同牌号的钨铁有以下质量要求：

　　检验标准

　　(1)产品的质量检查和验收，应符合GB/T365095铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书一般规定的要求。

　　(2)组批。按炉组批法。每批产品中的 或 含钨量与平均试样含钨量之差不得超过3 。也可以按级组批法，一批交货产品由一种牌号的若干炉钨铁组成。构成一批交货产品的各炉之间的钨含量之差不大于3( 值)。

　　(3)取样。化学分析用试样的采取应按GB/T401094铁合金化学分析用试样采取和制备进行。

　　(4)化学分析。相应各元素按下列方法进行检验：GB7731.187辛可宁重量法测定 钨量;GB 7731.287高碘酸钠光度法测定锰量;GB7731.387双环己酮草酰乙腙测定铜量;GB7731.487钼蓝光度法测定磷量;GB7731.587钼蓝光度法测定硅量;

　　GB7731.687钼蓝光度法测定砷量;GB7731.787荧光酮光度法测定锡量;GB7731.887罗丹明B光度法测定锑量;GB7731.987碘化铋光度法测定铋量;GB7731.1087红外线法测定碳量;GB7731.1187库仑法测定碳量;GB7731.1287红外线法测定硫量;GB7731.1387燃烧中和法测定硫量;GB7731.1487极谱法测定铅量。 包装、储运、标志和质量证明书

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