脉冲除尘器喷吹管作用及设计 脉冲袋式除尘器，在滤袋上方设有喷吹管，每个喷吹管上有若干个喷吹孔，武汉供应固定旋转式吹灰器维修，每个喷吹孔对准一个滤袋口，清灰时从脉冲阀喷出的脉冲气流通过喷吹孔的喷射作用射入滤袋，并诱导周围的气体，使滤袋产生振动，加上逆气流的作用使滤袋上的粉尘脱落下来，从而完成清灰过程。喷吹管结构设计的合理性直接影响到除尘器的使用效果和滤袋的使用寿命。 （1）喷吹管管径 选择喷吹时，其直径与脉冲阀出气管的管径相当，由于无需耐压要求，一般都选择薄板无缝；喷吹管的长度取决于脉冲阀能喷吹的滤袋数、滤袋的直径和滤袋的中心距；喷吹管的壁厚取取决于管的长度和材质，选用时要保证喷吹管不会因自重而弯曲即可。 （2）喷吹口孔形状 设计喷吹管的喷吹口时，喷吹口孔距的公差为±0.5mm，喷吹孔应垂直向下，不能倾斜，其轴心线的垂直≤0.4mm，否则喷吹气流会冲刷滤袋；喷吹口一般是钻孔成型，这种孔易工，武汉供应固定旋转式吹灰器维修，但喷吹阻力大。带翻边的弧形孔阻较小，这种喷吹口不仅减少系统喷吹阻力，而且能使压缩气流尽量汇于一点喷吹，武汉供应固定旋转式吹灰器维修，以防气流发散无序冲刷滤袋，从而从结构上减少冲刷滤袋的可能性。可为电站锅炉、化工锅炉、碱回收炉以及船用锅炉配套提供种类齐全的吹灰器系列产品及其管路和控制系统。武汉供应固定旋转式吹灰器维修

蒸气式吹灰器属早期使用产品，有一定历史。属淘汰产品。纯机械传动，易磨损，吹会杆长期受热变形易卡死，机械故障率较高。维护工作量特别大。需经常更换传动部件和喷嘴。采用蒸汽作吹灰介质，增加了烟气中水分的含量，易造二次积灰。耗能大，对受热面管束冲刷严重，易发生爆管等安全事故。 WQ智能燃气脉冲吹灰器设计先进，属现阶段吹灰器行业的换代产品。采用PLC控制，自动化程度高，可完成分时、定时、循环控制，实现个性化操作。采用先进的工业控制用软件，可融过程控制设计、现场操作及资源管理为一体，无论是在控制现场和操作室均可进行交互式操作。可实现实时和历史数据记录、报警管理、仿真画面显示。效率高。对各种松散灰、灰垢、粘稠灰均有效果。不损坏锅炉任何部位，对锅炉燃烧工况不产生任何影响。安全设计：超温、压力、故障自动检测；空气、燃气管路均有二级以上止回装置。安全可靠。燃气管路径两米，杜绝一些隐患。结构简单，一般工人即可操作。基本可达到免维护状态。安装占地面积小，投资小，造价是其它吹灰器的60%左右。江夏区购买固定旋转式吹灰器厂家现货燃油燃气锅炉在正常运行中，有时因油气泄漏而产生着火现象。一旦发生着火现象，应立即做出有关应急处理。

蒸汽吹灰器相关四管泄漏： 　　1.炉墙受热面裂纹，主要指在吹灰器孔周围鳍片或管子上产生裂纹。主要为提升阀打开过早造成起吹点过近，喷嘴尚未完全离开炉墙即开始吹灰，蒸汽在吹灰器孔周围冷凝，造成冷热膨胀收缩不均；密封板内外温差较大，膨胀收缩不均而产生较大的应力，导致水冷壁被拉裂，我公司吹灰器孔处水冷壁频繁泄漏与该因素有一定关系。 　　2.受热面大面积吹损，主要是相对位置与压力发生改变，造成吹灰效果不好或吹损受热面。当吹灰器提升阀进行检修后或长时间运行致使弹簧变形后，提升阀开度受到影响，整定压力随之改变，若压力整定过高或长时间未整定，运行人员在无法有效监测压力的情况下，吹灰器长时间运行，必定对受热面造成大面积吹损减薄，甚至造成爆管。

  一：吹灰器的不足   首先在锅炉上的应用范围很窄，由于爆燃后易卷吸高温烟气和燃气泄漏等方面的考虑目前还只能应用于温度相对较低的尾部烟道下部（如空预器等）。其次存在一定的隐患，由于工作介质为可燃气体，一旦设计结构不合理，生产质量有问题，都易引起可燃气体的泄漏，从而造成炉膛或环境发生隐患事故。第三系统较为复杂，对控制系统的要求很高。第四没有稳定气源，需定期更换。   二：吹灰器的维护方法   对吹灰器进行维修时，需先切断电源，关闭吹灰器阀门前的蒸汽管路阀，以防吹灰器自行启动或其它电器事故。 1、定期检查各密封处有漏汽现象。如有泄漏，可适当调整填料的压紧度；若调整仍无法解决的问题时，可更换填料密封圈。当更换空心轴处的聚四氟乙烯密封圈时，V型开口应朝阀杆方向装人。 2、若阀门关闭后仍有泄漏，则表明阀座环与阀瓣的结合面磨损或变形，一般要重新研磨密封面；若密封面损坏到研磨不足以解决时，须更换阀体。 3、定期加润滑油脂。减速箱半处一次，启动臂、铜套处每周一次。 4、吹灰器应每年解体一次，经常检查行程开关，定期清理吹灰器上的积灰。 5、如电机负载过重，应检查吹灰管是否弯曲。如有弯曲应及时取出校直。当运行时出现故障未退，可以采用停电的方式，然后长吹可以在不中断蒸汽的情况下手动摇出。

1.吹灰时不得翻开反省孔，观火孔察看状况，不得在炉膛周围逗留。 2.若到现场就地单操吹灰器时，戴好防尘帽、眼镜、口罩、手套、劳保皮鞋等安全防护用品。 3.吹灰进程中如发作下列状况立刻停止吹灰:锅炉运行不正常或发作事故时，如FCB，RB和MFT;吹灰系统故障或有关设备损坏时;锅炉负荷突降至30%时。 4.停止吹灰前、后应反省各吹灰管的位置，确保吹灰管在退出位置，蒸汽门严密。 5.吹灰前，应对吹灰蒸汽母管停止预热，待疏水放尽后(大约10分钟)，减压站后蒸汽压力调至2MPa方可吹灰，吹灰时应严格控制汽温汽压，契合规则要求，吹灰完毕后，封闭进汽电动门、减压站调整阀，开启疏水阀。 6.炉底冷灰斗呈现严重积渣、搭桥现象时，应及时处置，在未处置前，应停止炉膛吹灰。锅炉除尘器屏蔽原理：除尘设备金属表面涂覆涂料经过干燥(固化)后，把金属喷粉表面和环境隔开。江夏区购买固定旋转式吹灰器厂家现货

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