阴极电泳涂料主要有哪些品种？各自有什么特点？目前市售的阴极电泳涂料主要可分为保护类、装饰类、特殊需求三大类。保护类阴极电泳涂料通常具有耐腐蚀能力强、泳透力高等特点，UV电镀电泳水性油漆源头工厂，目前汽车车身及汽车配件领域使用的主要是保护类电泳涂料。装饰类阴极电泳涂料通常在外观方面具有突出的特点，例如彩色电泳、高光电泳、亚光电泳等，多用于轻工五金、家具等领域。特殊需求类阴极电泳涂料通常在某一指标上具有特点，UV电镀电泳水性油漆源头工厂，不耐温材料（橡胶等）存在下的电泳涂装，UV电镀电泳水性油漆源头工厂，可选择低温电泳涂料；应用场景存在反复摩擦和碰撞时，可选择耐磨性电泳涂料；应用中表面污染较大时，可选择使用不粘性电泳涂料。水性电泳涂装是装饰性型材及电镀件涂装的发展方向。UV电镀电泳水性油漆源头工厂

电泳涂装法和其它涂装方法相比有以下优点：易实现自动化生产：由于电泳涂装在水性电泳槽中进行，与阳极氧化、电解着色工艺类似，处理时间短，容易实现整个工艺的流水线作业。涂膜均匀致密：由于电泳涂料的高泳透力，可使复杂形状的型材亦获得均匀的涂膜，通过调整电量可控制膜厚。由于电泳层透明光亮，因此要求铝铸锭质量高，挤压材表面平滑，机械缺陷少，对氧化着色工艺要求管理严格，因为任何微小的缺陷和玷污都会在亮漆下暴露无遗。   对电泳工艺管理要求高，以提高成品率。丙烯酸电泳水性油漆施工2009-2015年中国阴极电泳涂料下游细分领域需求情况（万吨）如何？

    电泳涂装的特点：自本世纪30年代电泳涂料及涂装在福特汽车公司一条车轮涂装线上使用，近40年来其应用得到了飞速发展。由于电泳涂装使用水性涂料，具有安全、高效、质优、环保的优点，在汽车工业中得到了的应用。由于电泳涂料的优异性能，透明的丙烯酸类和聚氨酯类电泳涂料自70年代开始已成功用于金属表面的装饰和保护，如铜字招牌保护，不锈钢及电镀制品的装饰和保护，作为较终保护装饰的较具代表性和应用较的就是建筑铝型材的电泳涂装。传统的铝材型材表面处理工艺是氧化、着色及封闭处理，这种铝材的转化膜在户外长期使用时，特别是在酸雨或海洋环境中时，容易腐蚀，耐久性差，因此自70年代开始，人们尝试用涂料涂装的方法来提高建筑用铝型材的装饰性能及使用年限。

底面合一阴极电泳涂料简介:底面合一阴极电泳涂料是用来替代传统意义上的底漆和面漆涂料，即一次电泳涂装实现底漆的防腐蚀性能和面漆的装饰性及耐候性，不但可以减少涂装次数和烘烤时间，也缩短了样件的下线时间，从而提高样件的生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。就目前而言，底面合一阴极电泳涂料树脂主要采用环氧丙烯酸树脂体系。环氧树脂具有高模量、度、优良的防腐性、耐化学品性，常作为底漆使用，但缺点是硬而脆，且耐候性和装饰性不足；丙烯酸树脂具有耐候性好、光泽高、装饰性好等特点，常用作面漆，但防腐蚀性能不足。而环氧丙烯酸树脂体系则具有两种树脂体系所具备的综合性能，兼具防腐蚀性、耐候性好和装饰性。涂膜耐磨、抗划、耐擦洗、阻燃、防火、耐高温，具有很好的装饰、保护效果。丙烯酸电泳水性油漆施工

建筑铝型材已越来越多地使用电泳涂装。UV电镀电泳水性油漆源头工厂

    关于底面合一阴极电泳涂料，其应用前景如何？底面合一阴极电泳涂料克服了传统阴极电泳涂料在日光、紫外线照射下快速粉化失效的缺点，拓展了涂料的使用窗口，用于商用车二、三类底盘等具有一定户外存放周期的应用领域。与双涂层工艺相比，底面合一涂装具有天然的优势，减少的一道喷涂和烘烤工序不仅在涂装线设计、涂料消耗方面带来了可见的经济性和便利性，同时也大幅降低了涂装过程的能源消耗、废水废气排放，更符合绿色涂装、环保涂装的理念。底面合一电泳涂料也具有自身的瓶颈，一方面其综合保护性能无法达到双涂层工艺的效果，尤其对长期处于户外运行的部件来说，选择双涂层工艺更为适合；另一方面较低的涂层厚度对后续加工转运中的划、碰伤抵抗能力较弱。随着涂料技术的进一步发展，具有更优综合性能的底面合一阴极电泳涂料不断问世，这一领域将具有更广的发展前景。 UV电镀电泳水性油漆源头工厂

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