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无锡粉末冶金不锈钢零部件厂家 欢迎咨询 宁波市镇鑫粉末冶金供应

信息介绍 / Information introduction

粉末冶金零件毛刺对产品质量的影响:由于粉末冶金产品加工的特点,毛刺无法避免。对毛刺和飞边要求严格控制在一定的范围内,过大者必须设法去除,否则对产品的质量和性能产生不良影响,主要体现在以下几个方面。1、影响产品的定位性能。粉末冶金多采用纵向压制,产品的侧面成形能力差。对于侧面含孔的零件,往往需要机械加工,无锡粉末冶金不锈钢零部件厂家。毛刺的存在必然导致定位误差,从而影响孔的加工精度。对于精度要求比较高的零件,必须在机械加工之前,去除毛刺。此外,毛刺还影响了零件的检测精度,无锡粉末冶金不锈钢零部件厂家。2、影响产品的装配性能。对一些装配要求较高的结构件,由于毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死,如电机衬套、汽车减震器的导向套、底阀座、活塞等,无锡粉末冶金不锈钢零部件厂家,毛刺的存在直接影响装配要求。粉末冶金零件毛刺对产品质量的影响:毛刺还影响了零件的检测精度。无锡粉末冶金不锈钢零部件厂家

应用在汽车中的粉末冶金结构零件:随着人们对汽车的需求与日俱增,汽车行业发展突飞猛进,当然这一需求也进而推动了粉末冶金汽车零件行业的发展。由于粉末冶金的性能优越,相对成本比较低,所以粉末冶金材料在汽车零件中应用越来越普遍。汽车压缩机零配件:汽车压缩机零配件包含气缸、缸盖、气阀、阀片、曲轴、连杆、活塞杆等等一系列零件组成。而汽车压缩机使用粉末冶金零件也是综合考量其优势:用粉末冶金加工可以使用模具大批量的生产,产品一致成型,并且可以在原材料中加入合金元素,增强产品的性能。粉末冶金在加工精度更高,重点更低,可以一次成型基本无切削,可以节约成本。青岛粉末冶金件工厂粉末冶金零件毛刺对产品质量的影响:影响产品的热处理性能。

粉末冶金零件表面处理工艺:粉末冶金零件表面处理工艺。为了提高粉末冶金零件的耐磨性、耐蚀性、疲劳强度,要对粉末冶金零件进行表面处理,这是为了使得它的表面具有更强的功能性,同时也是为了让表面更加致密化。粉末冶金零件表面处理工艺基本上可以分以下五类:1、涂层:在被处理零件的表面覆盖一层别的材料而不发生任何化学反应;2、表面化学处理:被处理零件的表面和外加反应物之间的化学反应;3、化学热处理:其它元素如C和N扩散到被处理零件的表层;4、表面热处理:通过温度的循环变化而产生相变,使被处理件表面的微观组织发生变化;5、机械形变法:使被处理件表面产生机构形变,主要是使其产生压缩残余应力同时也提高表层密度。

粉末冶金零件可降成本和车重:目前,粉末冶金已经被业界公认为是一种绿色、可持续的制造技术。对此,从粉末冶金的持续性功能、材料可持续性、能源可持续性、设备可持续性、环境可持续性、可持续就业、可持续价值优势等几个方面做了介绍。例如在持续性功能方面,粉末冶金的较终成形能力与材料利用率很高,可使全部能源消耗较小化。与传统工艺(热加工+冷加工)的铸造或锻造+切削加工相比,粉末冶金工艺制造同一零件只需要采用较少的几道工序,即能完成工序较多、较复杂的工艺。在材料可持续性方面,粉末冶金的较终成形能力是其主要优势。例如成形一个齿状零件,传统切削工艺会有高达40%的材料变成切屑,而在粉末冶金用的全部粉末中,85%是由再循环回收的材料生产的。在粉末冶金零件生产过程中,各道工序的废料损失一般为3%或更少,其材料利用率可达95%。现在粉末冶金零件工艺以及成为精密、复杂、小型零件生产的主流成形工艺。

孔隙度对铁基粉末冶金零件材料热处理性能的影响?孔隙度对热处理的铁基粉末冶金材料疲劳强度的影响:近来,对一些铁基粉末冶金材料的疲劳试验的研究表明,孔隙度影响材料的疲劳强度。孔隙除减低粉末冶金材料的热导率外,孔隙也起到提高应力的作用。对于承受循环载荷的零件,使零件表层内形成合乎需要的压缩应力是很重要的。这也是热处理的作用与目的。零件表面层的残余压缩应力反作用于施加的拉伸应力,可导致零件的疲劳强度增高。粉末冶金零件毛刺对产品质量的影响:带有毛刺的零件经热处理时,容易应力集中,产生裂纹。吉林粉末冶金家电零部件报价

粉末冶金零件结构工艺需要注意:避免侧壁上的沟槽和凹孔,以利于压实或减少余块。无锡粉末冶金不锈钢零部件厂家

粉末冶金零件的表面处理工艺:粉末冶金制品电镀是为了防锈以及美观,但是由于粉末冶金制品具有多孔隙的特性,如需电镀,必需要找到专业做粉末冶金封孔的厂家,然后找做粉末冶金电镀的厂家。普通这两种厂家是不会一同做的。当然,也能够拜托粉末冶金厂家直接搞定。粉末冶金零件特别是铁基零件表面镀上一层锌、镍、铬、或铜既美观又耐腐蚀、不生锈,因而电镀的办法越来越多的被采用。但是粉末冶金零件的电镀有一定的难度,其主要缘由是零件中存在孔隙。对粉末冶金零件直接电镀,外表质量很差,孔隙过多的以至无法镀上,而且浸透到孔隙中的电镀液无法清洗,惹起内部腐蚀。因而粉末冶金零件在电镀之前需求停止封孔处置,即封住零件外表的孔隙。粉末冶金零件封孔后再停止电镀,电镀工艺流程为:粉末冶金零件(180℃烘干)-化学去油(2min)-电解去油(2min)-盐酸溶液腐蚀-(1min)-NaCN(10%)-Copper cyanide(2h俺需求)-盐酸溶液腐蚀(20%)-镀锌(按需求)-镀镍(按需求)-镀铬(按需求)-热水冲洗-枯燥。无锡粉末冶金不锈钢零部件厂家

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