更密集的PCB、更高的总线速度以及模拟RF电路等等对测试都提出了前所未有的挑战，这种环境下的功能测试需要认真的设计、深思熟虑的测试方法和适当的工具才能提供可信的测试结果。在同夹具供应商打交道时，要记住这些问题，同时还要想到产品将在何处制造，这是一个很多测试工程师会忽略的地方。例如我们假定测试工程师身在美国的加利福尼亚，而产品制造地却在泰国。测试工程师会认为产品需要昂贵的自动化夹具，因为在加州厂房价格高，贵州单层PCB加工，要求测试仪尽量少，而且还要用自动化夹具以减少雇用高技术高工资的操作工。但在泰国，贵州单层PCB加工，这两个问题都不存在，让人工来解决这些问题更加便宜，贵州单层PCB加工，因为这里的劳动力成本很低，地价也很便宜，大厂房不是一个问题。因此有时候设备在有的国家可能不一定受欢迎。印制线路板具有良好的产品一致性。贵州单层PCB加工

PCB之所以能受到越来越普遍的应用，是因为它有很多独特的优点，比如：可生产性：PCB采用现代化管理，可实现标准化、规模(量)化、自动化生产，从而保证产品质量的一致性。可测试性：建立了比较完整的测试方法、测试标准，可以通过各种测试设备与仪器等来检测并鉴定PCB产品的合格性和使用寿命。可组装性：PCB产品既便于各种元件进行标准化组装，又可以进行自动化、规模化的批量生产。另外，将PCB与其他各种元件进行整体组装，还可形成更大的部件、系统，直至整机。可维护性：由于PCB产品与各种元件整体组装的部件是以标准化设计与规模化生产的，因而，这些部件也是标准化的。所以，一旦系统发生故障，可以快速、方便、灵活地进行更换，迅速恢复系统的工作。PCB还有其他的一些优点，如使系统小型化、轻量化，信号传输高速化等。贵州单层PCB加工PCB板元器件的布置方面与其它逻辑电路一样，应把相互有关的器件尽量放得靠近些。

PCB板元器件通用布局要求：电路元件和信号通路的布局必须较大限度地减少无用信号的相互耦合。1)低电平信号通道不能靠近高电平信号通道和无滤波的电源线，包括能产生瞬态过程的电路。2)将低电平的模拟电路和数字电路分开，避免模拟电路、数字电路和电源公共回路产生公共阻抗耦合。3)高、中、低速逻辑电路在PCB板上要用不同区域。4)安排电路时要使得信号线长度较小。5)保证相邻板之间、同一板相邻层面之间、同一层面相邻布线之间不能有过长的平行信号线。6)电磁干扰(EMI)滤波器要尽可能靠近电磁干扰源，并放在同一块线路板上。7)DC/DC变换器、开关元件和整流器应尽可能靠近变压器放置，以使其导线长度较小。8)尽可能靠近整流二极管放置调压元件和滤波电容器。9)PCB板按频率和电流开关特性分区，噪声元件与非噪声元件之间的距离要再远一些。10)对噪声敏感的布线不要与大电流，高速开关线平行。11)元件布局还要特别注意散热问题，对于大功率电路，应该将那些发热元件如功率管、变压器等尽量靠边分散布局放置，便于热量散发，不要集中在一个地方，也不要高电容太近以免使电解液过早老化。

手机主板PCB设计对音质的影响—PCB设计经验：现代手机包含了可携式设备中所能找到的几乎所有子系统，如多种射频模块(包含蜂巢式、短距无线传输)；音频、视讯子系统；专门用的应用处理器，以及为因应愈来愈多应用需求而增加的I/O布局，且每一个子系统都有彼此矛盾的要求。要在如此小型的空间中整合如此多复杂的子系统，要考虑的现实情况也包罗万象，除了同为射频子系统间可能产生的干扰外，各个不同子系统间可能由自身运作或是由布线引发的相互干扰、EMI问题等，都考验着手机PCB工程师的专业能力。一款设计良好的电路板必须能够较大程度地发挥贴装在其上每一颗组件的性能，并避免不同系统间的干扰。因为若各子系统之间产生相互矛盾的情况，结果必然导致性能的下降。一块PCB作为整机的一个组成部分，一般不能构成一个电子产品。

合理PCB板层设计:根据电路的复杂程度，合理选择PCB的板层数理能有效降低电磁干扰，大幅度降低PCB体积和电流回路及分支走线的长度，大幅度降低信号间的交叉干扰。实验表明，同种材料时，四层板比双层板的噪声低20dB，但是，板层数越高，制造工艺越复杂，制造成本越高。在多层PCB板布线中，相邻层之间较好采用“井”字形网状布线结构，即相邻层各自走线的方向相互垂直。例如，PCB板的上一面横向布线，下一面纵向布线，再用过孔相连。合理PCB板尺寸设计:PCB板尺寸过大时，将会导致印制导线增长，阻抗增加，抗噪声能力下降，设备体积增大成本也相应增加。如果尺寸过小，则散热不好，且邻近线条易受干扰。总的来说，在机械层(Mechanical Layer)确定物理边框即PCB板的外形尺寸，禁止布线层(Keepout Layer)确定布局和布线的有效区。一般根据电路的功能单元的多少，对电路的全部元器件进行总体，较后确定PCB板的较佳形状和尺寸。通常选用矩形，长宽比为3:2。电路板面尺寸大于150mm*200mm时应考虑PCB板的机械强度。线宽方面，对数字电路PCB可用宽的地线做一回路，即构成一地网，用大面积铺铜。贵州单层PCB加工

PCB板设计的好坏对电路的干扰及抗干扰能力影响很大。贵州单层PCB加工

开关电源设计中PCB板的物理设计分析：在开关电源设计中PCB板的物理设计都是较后一个环节，如果设计方法不当，PCB可能会辐射过多的电磁干扰，造成电源工作不稳定，以下针对各个步骤中所需注意的事项进行分析：一、从原理图到PCB的设计流程建立元件参数－》输入原理网表-》设计参数设置-》手工布局-》手工布线-》验证设计－》复查-》CAM输出。二、参数设置相邻导线间距必须能满足电气安全要求，而且为了便于操作和生产，间距也应尽量宽些。较小间距至少要能适合承受的电压，在布线密度较低时，信号线的间距可适当地加大，对高、低电平悬殊的信号线应尽可能地短且加大间距，一般情况下将走线间距设为8mil。焊盘内孔边缘到印制板边的距离要大于1mm，这样可以避免加工时导致焊盘缺损。当与焊盘连接的走线较细时，要将焊盘与走线之间的连接设计成水滴状，这样的好处是焊盘不容易起皮，而是走线与焊盘不易断开。贵州单层PCB加工

深圳市新飞佳科技有限公司正式组建于2015-08-11，将通过提供以PCB，元器件代采，PCBA，贴片等服务于于一体的组合服务。新飞佳经营业绩遍布国内诸多地区地区，业务布局涵盖PCB，元器件代采，PCBA，贴片等板块。同时，企业针对用户，在PCB，元器件代采，PCBA，贴片等几大领域，提供更多、更丰富的电子元器件产品，进一步为全国更多单位和企业提供更具针对性的电子元器件服务。新飞佳始终保持在电子元器件领域优先的前提下，不断优化业务结构。在PCB，元器件代采，PCBA，贴片等领域承揽了一大批高精尖项目，积极为更多电子元器件企业提供服务。

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