达克罗涂料作为一种新的涂覆:它耐腐蚀型、无氢脆、高应力强度非常合适。在上个世纪50年代末,美国科学家MikeMartin研制了达克罗涂层防腐技术,带领到一个新的高度。至今我们谈论达克罗的优点。一、耐热性强达克罗的高耐热可达三百摄氏度,这是高三倍,比传统的镀锌工艺。耐热温度只有一百摄氏度。二、强约束力达克罗涂层容易结合其他金属,具有良好的附着力,中国台湾防腐蚀涂料供应商家。经过加工,零件颜色容易。三、耐腐蚀性强达克罗涂层的厚度虽然较薄,但相比传统的镀锌防锈效果更高,中国台湾防腐蚀涂料供应商家,中国台湾防腐蚀涂料供应商家。四、透气性好因为很多可以进入达克罗工件形成一层镀锌静电效应。达克罗涂料应用和前景分析。中国台湾防腐蚀涂料供应商家
达克罗涂料的主要成分和防腐机理是:
达克罗涂液种类繁多,但涂液的基本组成可归纳如下:1.金属物:由锌、铝等物质组成,主要为超细鳞片状锌、超细鳞片状铝。2.溶剂:为惰性有机溶剂,如乙二醇等。3.无机酸组分:如铬酸等。4.特殊有机物:为涂液的增粘分散组份,主要成份为纤维素类白色粉末。折叠编辑本段防腐机理达克罗膜层对于钢铁基体的保护作用可归纳为以下几点:1.壁垒效应:由于片状锌、铝层状重叠,阻碍了水、氧等腐达克罗产品蚀介质到达基体的进程,能起一种隔离的屏蔽作用。2.钝化作用:在达克罗的处理过程中,铬酸与锌、铝粉和基体金属发生化学反应,生成致密的钝化膜,这种钝化膜具有很好的耐腐蚀性能。3.阴极保护作用:锌铝铬涂层很主要的保护作用与镀锌层一样,是对基体进行阴极保护。 吉林彩色防锈涂料生产厂家达克罗涂料配制与使用工艺。
我们质量的控制的几点体会:
达克罗涂料和无铬涂层在涂覆过程中存在着如何控制质量问题,所以不少达克罗企业加工的产品在中出现了不少问题,有的产品安装后,在短时间内就出现了红锈。因此有些同志就简单的提出了达克罗只能用在什么产品而不能用在什么产品的结论。我们认为不能简单而论,达克罗本身的防腐性能是无可非议的。关键是在涂覆生产过程中的质量控制问题。
1、 前处理:关键是除油,容易忽视。往往有些产品除油不彻底就进入下一道工序,造成涂层结合力差,腐蚀试验不合格。
2、溶液在使用过程中,忽视定期的技术指标检测和调整,涂覆过程中出现外观差、耐蚀效果达不到等问题。 3、涂覆和烧结过程中工艺的设定满足不了涂层厚度和氧化还原的技术要求。
4、不同使用环境的产品,选用达克罗的后处理工艺不恰当。
5、包装简单造成运输中磕碰、损伤严重。
6、装卸、安装、装配中操作不当,造成达克罗在运输之前已经伤痕屡屡。
7、生产过程中质量控制、检测手段不严密,不能严格按工艺要求生产造成不合格产品出厂
无铬达克罗的四大优点
1、很强的耐蚀性能:无铬达克罗膜层的厚度只为4-8μm,但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用无铬达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。2、无氢脆性:无铬达克罗的处理工艺决定了无铬达克罗没有氢脆现象,所以无铬达克罗非常适合受力件的涂覆。3、高耐热性:无铬达克罗可以耐高温腐蚀,耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺,温度达到100℃时就已经起皮报废了。4、结合力及再涂性能好:无铬达克罗涂层与金属基体有良好的结合力,而且与其他附加涂层有强烈的粘着性,处理后的零件易于喷涂着色,与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。 达克罗的配方有那些?
国家引过达克罗产品的目的是什么
提高产品质量达克罗涂层技术与镀锌技术比较
1提高产品质量达克罗涂层技术与镀锌技术、无氢脆、无污梁的绿色工艺,1987年10月美国军方颁布了以《浸入锌片/铬酸盐分散涂层》冠名的军标《MIL-C-87115A》。使此项技术在陆、海、空军装备上广泛应用。然而,产品锈蚀却是长期困扰国内很多企业的难题。产品尚未出厂,经过淋雨试验后螺钉就锈得不像样,必须换新后才能出厂。即便后来改成不锈钢螺钉也没从根本上解决问题。当前装备部已指示各级队伍着手解决装备严重锈蚀的课题。
2解决钢结构件点焊并镀锌后出现的焊点锈蚀问题引进达克罗技术前,组合结构件采用点焊工艺和镀锌防护,表面质量与产品防护性皆差。先点焊后镀锌,在组合件夹层间由于酸液清洗不干净,造成出厂后产品锈蚀。若先镀锌后点焊则焊点处锌层破坏,外观质量不保。工艺部门左右为难。采用了达克罗技术后,因达克罗涂层技术远离酸、碱(镀液),避免了腐蚀问题。
3治理环境以工艺冶理环境是我们技术改造的指导原则。只有这样才能解决污染。传统的镀锌工艺除不能避免前述质量问题外,对厂房行车、电源设备。周边部门的仪表、器件和车间零件均有不同程度的锈蚀影响。 达克罗涂料和热镀锌哪个好?江西亮光黑色防锈涂料厂商
什么是达克罗表面处理,它的优点在那里?中国台湾防腐蚀涂料供应商家
达克罗保护作用:在工件上使用达克罗,使用之后会形成一层达克罗涂层,使用非常之普遍,接下来我们来了解 下达克罗涂层的保护作用。
1、钝化作用:由于钝化而产生的金属氧化物减慢了锌及钢铁的腐蚀反应速度;
2、电化学作用:锌层作为牺牲阳极被腐蚀来起到保护作用;
3、屏障保护:经过处理的层层叠合的锌鳞片和铝鳞片在钢铁基体和腐蚀介质之间提供了一道优良的屏障,阻碍了腐蚀介质和去极化剂到达基体;
4、自恢复作用:当涂层受损时,锌的氧化物和碳酸盐向涂层被损坏的区域移动,积极地恢复涂层,恢复保护屏障。
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