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江苏蓄热式热力焚烧炉 同济宁新环境科技供应

信息介绍 / Information introduction

风量RTO是一种基于热氧化原理的设备,它可以将废气中的有害物质转化为二氧化碳和水蒸气,从而达到净化废气的目的,江苏蓄热式热力焚烧炉。在风量RTO中,废气首先被送入一个预热器中,使其达到适宜的温度,江苏蓄热式热力焚烧炉。然后,废气被送入一个燃烧室中,在高温下与空气混合燃烧,产生热量。这些热量被用来加热另一个燃烧室中的废气,使其达到燃烧温度。在第二个燃烧室中,废气被完全氧化,产生二氧化碳和水蒸气。***,净化后的废气被排放到大气中。风量RTO也存在一些缺点。首先,江苏蓄热式热力焚烧炉,它的设备成本比较高,需要投入大量的资金来购买和安装。目前,废气RTO再生焚烧炉的焚烧技术已经成熟,取得了良好的效益,但焚烧技术还不完善。江苏蓄热式热力焚烧炉

RTO设计流程中的注意点:1、防止发生回火。缓冲罐至RTO管线等位置设置回火装置;紧急排放阀宜设置远程单独控制,防止在非正常情况下气流堵塞,影响上游设置。2、防止炸裂危害扩大。废气管道设置防爆膜、防止管道堵塞的泄压阀,缓冲罐上设置泄压阀,RTO炉膛设防爆口等安全设施,采用防爆风机。3、编制符合实际的《安全操作规程》等。编制符合实际的《安全操作规程》,并对员工进行培训,熟悉开、停工及紧急状态的操作要求。4、设计适合自身的流程。设计适合自身的流程。如缓冲罐与焚烧炉应拉开足够距离,以保证有机废气浓度高时,有足够时间保证直接排放的连锁动作。上海蓄热式热氧化炉处理RTO之废气处理设施形同虚设?

现在,进阶版的蓄热,就是RTO,其空气预热器换成了陶瓷填充床,把废气加热到700℃以上,使废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O,氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使之升温、蓄热,并用来预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。搞懂了RTO工作原理,接下来了解RTO的家族群,也就简单多了。目前处理VOCs的常见形式有:二室RTO、三室RTO和旋转RTO,根据需求可设计成五室RTO、七室RTO等结构形式。低阶版的蓄热,就是江湖中的TO(气体焚烧炉),其空气预热器为板式或管式,热回收率国产约50%,德国比较大为85%。

RTO设计和操作中的冷凝腐蚀问题应如何解决?一是进行预处理。含卤代烃类和硫化物的废气在氧化反应时会产生酸性气体,从而引起腐蚀,所以这样在排放气体之前,通常要用碱液洗涤,即增加一套后处理装置。在一定条件下,这些酸性气体可能在装置的局部地方生成酸而引起腐蚀。为解决装置的腐蚀问题,装置应采用耐腐蚀材料制造(应采用耐腐蚀的耐火材衬里、陶瓷蓄热体的支承架可采用耐腐蚀的高合金材料)或按标准进行防腐处理。二是提高废气温度的方法。①用辅助燃烧器直接加热原料废气。缺点是增加燃料消耗。②用净化气返回直接加热原料废气(如果净化气本身含HCl、HF等腐蚀性气体,再返回到原料废气中是不合适的)。③用净化气通过换热器(Recuperator)来加热原料废气。缺点是增加了系统压降,即增加了电耗,以及换热器存在结垢的危险。
通常在加热装置中都设有混合室,废气与冲洗气体混合后(约100℃)再进入RTO中。RTO设备对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感。

测试中RTO蓄热砖填充量为16m3,在冷炉启动工况下,RTO开机升温至800℃时间为1.5h。RCO蓄热砖填充量为8m3,另陶瓷载体的催化剂为2.5m3,在正常启动工况下,陶瓷填充量较少的RCO开机升温至400℃时间为0.7h。在冷启动阶段RCO消耗的热量较少。从设备制造的经济性能来看,RTO和RCO蓄热陶瓷填充量分别为16 m3和8 m3,但RCO还需填充2.7 m3的催化剂(催化剂的空速按15000 h-1选择,催化剂用量△=(风量÷空速)×10/12=2.4,考虑催化剂的实际填充情况,实际需要填充的催化剂在2.7m3)。RTO蓄热式氧化炉采用热氧化法处理中低度的有机废气,用陶瓷蓄热床换热器回收热量。江苏蓄热式热力焚烧炉

RTO焚烧炉要加强处理设备日常维护,加强环境管理。江苏蓄热式热力焚烧炉

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