干式捣打料是以高铁高钙组成镁砂和电溶镁砂作骨料，以组成镁砂和电熔镁砂作细粉，临界粒度在5?6mm，上海炭素捣打料公司，以组成镁砂中C2F(铁酸二钙)作助烧结剂，上海炭素捣打料公司，不添加任何结合剂，选用多级配料而成。通过强力捣打施工，上海炭素捣打料公司，保证施工后的密度，能够在恰当的温度下烧结成坚实的整体，其寿数比从前的打结和砌砖方法要前进几倍。一般情况下运用干式捣打料一次性寿数可抵达300炉以上，通过热修补可延长到500-600炉，不光减少了停炉次数，而且吨钢耐火材料消耗明显下降。捣打料用于填充炉身冷却设备与砌体间隙或砌体找平层用填充料。上海炭素捣打料公司

耐火捣打料工艺性能的影响。通过添加黏土和用石英砂替代硅石对硅质耐火捣打料的物理机械性能的影响进行了研究，查明了硅质配料中安格连矿的黏土和杰罗伊斯科矿的石英砂的较大添加量，从而确定了硅质捣打料的较佳配料组成。查明，在硅石和黏土混合料的配料中黏土的添加量不应超过25%，而在硅石、黏土和石英砂的混合料中用石英砂替代硅石的数量也应在25%以下，并且应与黏土的添加量相适应。根据上述研究结果，研制出了生产硅质捣打料的较佳配料组成。上海抗磨损捣打料厂家捣打料在食品、医药和化妆品制造业中得到普遍应用。

中频炉内衬选用什么材质的捣打料？中频炉内衬捣打料的选用要看炉内的气氛而定，因为中频炉内衬气氛分中性、酸性、碱性和复合性，而且有芯感应和无芯感应炉之分。一般情况下，酸性炉衬材料选用高纯微晶石英砂、粉，加入高温烧结剂和矿化剂混合而成的干振料，生产过程中要严格控制粒度，施工时要控制好烧结剂的加入量，以保证打结均可获得致密的炉衬。酸性炉衬的炉子不是太多，酸性炉衬用捣打料使用炉次不高，更换次数多，所以用量比较大。

耐火可塑捣打料施工，一般采用捣固机，其冲击功和冲击频率略小些，因为它比耐火捣打料含水多些，所以也能捣打密实。应当指出，捣打施工的关键是，捣打方向必须与窑炉衬体的工作面平行。也就是说，直立炉墙必须垂直方向捣打，炉顶工作面呈水平状态，因此必须水平方向捣打。这样可减少衬体的分层现象，也可增加衬体的致密程度。耐火可塑料炉顶捣打时，先支设模板约为600mm宽，系吊模。同时支设脚手架，堆放材料，操作人员站立。首先将耐火可塑料料坯立铺一层，然后捣打密实，依此类推；其次，遇有吊挂砖时，处理方法同炉墙锚固砖。当安装好吊挂砖后，在吊挂梁与吊挂砖之间，用木楔卡死，方可积雪施工；较后，按设计厚度将炉顶衬体上表面多余的部分除去。就可再支设模板，循序渐进。当此段捣打完成后，先施工的那段模板，可拆下来再用。酸性炉衬用捣打料使用炉次不高，更换次数多，所以用量比较大。

炭素捣打料作用：根据不同的高炉炉型和不同的材料设计要求，炭素捣打料主要用于高炉炉底碳砖与炉底密封板之间及炉缸碳砖与冷却壁之间的缝隙，以及炉底水冷管中心线以上的找平和冷却壁的填充，所有部位都要求经捣打料后的炭素捣打料有一定的强度和致密度，充满每个角落和很小的缝隙，达到不渗漏铁水和煤气的要求，而且炭素捣打料的导热系数与高炉热的炭砖和冷却壁的性能要基本保持一致，才不至于影响高炉寿命，从而保持高炉正常的生产。捣打料可以实现粉末状、颗粒状和混合物的均匀混合。上海炭素捣打料公司

捣打料普遍应用于冶金、建材、有色金属冶炼、化工、机械等制造行业。上海炭素捣打料公司

耐火颗粒的大小对耐火捣打料的性能有影响吗？耐火原料颗粒的大小对耐火捣打料的性能是有影响的，尤其是对料的拉力和抗冲击力影响很大。耐火捣打料的颗粒一般为0-5mm的不同颗粒级配，较大颗粒也是0-7mm，较大也不会超过8mm的颗粒，因为颗粒小捣打会更加密实。但是也有0-3颗粒的耐火捣打料，这样的情况是因为有些缝隙太小的部位，才会有特殊的颗粒要求，不然的话，0-3的颗粒拉力小，抗冲击力不够。很多时候是不会采用0-3颗粒级配去做工艺配比。上海炭素捣打料公司

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