无磷环保皮膜剂适用范围适用于多种金属的涂装前及防腐处理。主要特点1是一种磷、无重金属及有害挥发物的环保型纳米皮膜剂,具有高效的涂层结合力和耐腐蚀性能2适用于钢铁铝材电镀、热浸材及锌压铸工件的化学皮膜3、应用简单组份配槽常温使适用于喷淋或浸没式工艺4、能生成均匀的纳米级置换层，利于后道油漆或粉体涂装。5、对质要求不高，自来或去离子水都可以使用。技术指标1、外观：透明液体2、PH值：、密度：、工艺配方及条件：1，江苏皮膜剂报价、配槽浓度：5%-8%2、PH控制：、操作度20-35℃常温即可4、处理时间：3-8分钟二，江苏皮膜剂报价、工艺流程1、除油去锈2、中和3、水洗4、水洗5、皮膜（皮膜置换）6、水洗7、干燥，江苏皮膜剂报价。注意事项1、本品配伍特殊，切勿与其它同类产品混用。2、如不慎将溶液溅入眼睑，可用清水冲洗即可。 三价铬皮膜剂的PH值是多少？江苏皮膜剂报价

   三、注意事项：1、建议流程：酸性或碱性除油—水洗－除渍去灰洗白—水洗—钝化—水洗—甩干或烘干2、钝化之前，工件必须无油无锈清洗干净，按比例加入皮膜剂和纯水搅拌均匀，（新开槽液一般不用调整PH值），冬天水温低，化学成膜慢，钝化槽应适当加温至标准温度后再处理工件。以保证耐盐雾的稳定性。钝化之后，有条件用纯水洗净，在烘干和储运过程中，要防止污染和高温（80℃以下）3、每处理1m2产品，带出/消耗约20g左右原液，看不同工件表面光洁度略有偏差，定期检测PH值，需适时添加原液，及时调整到范围内，控制杂物质，尤其是碱性物质避免原液的份外消耗。4、本品也可采用喷淋的方式，喷淋压力：，且有必要使用过滤，每小时两个循环5、废水处理：本品为水溶性浓缩液，安全无毒，废水处理用石灰即可中和沉淀溶液及洗涤水6、本产品是弱酸性液体，处理时应戴胶手套等劳保用具，使用时应有良好之通风设施，处理后应立即冲洗。避免酸碱、氧化物等腐蚀性物质。上海铜皮膜剂环保无铬皮膜剂的成分有什么？

    磷酸盐与金属离子结合或产生化学反应，生成不溶于水或难溶于水的磷酸盐沉淀。若不及时排出，含磷脱脂剂在喷淋时易堵塞喷嘴，含磷皮膜剂(磷化)会在工件上附着大量沉淀物，若清洗不彻底则会影响处理效果。实现全过程无磷排放。传统的涂装前处理工艺，由于脱脂剂与磷化液中均含有大量的磷元素，而导致废水中因槽液随工件带出而产生磷污染，虽然无磷脱脂剂近年得到了较快应用，在一定程度上减轻了磷污染，但由于磷化液中仍含有大量的磷，而使涂装前处理工艺的磷污染问题至今未能很好解决。无磷脱脂剂与无磷皮膜液的应用，使涂装前处理工艺中的磷污染问题得到根本解决。无需对含磷工艺进行改造。无磷脱脂液和无磷皮膜液，只改变了脱脂剂和磷化液的技术配方，对应用工艺和条件未作任何改变，从而使无磷脱脂剂和无磷皮膜液的应用工艺与传统含磷工艺相同，只是无磷皮膜液不再使用磷化液的总酸度和游离酸度控制，改为总碱度(槽液的pH值在，属中性)控制，使用温度低温和常温均可，且无需单独表调，槽液管理更为简单方便。处理效果与含磷工艺一致。无磷脱脂剂的脱脂效果好且使用寿命比含磷脱脂剂长。

    详细说明纳米无磷皮膜剂其特点是是不含铬、镍及其它有害重金属，无亚硝酸盐、磷酸盐和挥发性有机成分；常温操作，无沉渣和废水处理问题，无能源消耗和排放，节能环保；处理工艺流程时间短、操作简单、处理成本低，同时能提高涂料与金属的附着力，有效延长金属的耐腐蚀时间。该产品广泛应用于家电、汽车、建材、电子、家俱等需进行金属表面防腐处理的领域，是传统磷化防腐剂的替代品，能产生巨大的经济效益，尤其是社会效益。纳米无磷皮膜剂是采用环保材料配制的、纳米级的水性金属表面涂装前处理剂，其特点是：1.环保：不含磷酸盐、亚硝酸盐、铬酸盐、重金属、挥发性有机成分等污染物质，为水性制剂，无沉渣、无排放。2.节能：传统的磷化液处理工艺，通常采用低温、中温磷化，需对磷化液加温至35℃~55℃，且需恒温，需消耗相应的煤、油、电等能源，而本产品常温使用、无需加热、节省能源。3.提高生产效率：本品对基材处理时间短，喷淋生产线通常为20~60秒，浸泡生产线通常为2~5分钟，极大提高了生产效率。4.使用维护简便：只需皮膜剂JW-01和促进剂JW-02配合使用，而磷化液则需多种制剂添加，使用本品省时省力。本品为水性制剂，无沉渣，无须停线倒槽。六价铬皮膜剂的价格。

    皮膜剂是一种经济有效、广泛应用的保护方法。金属基材和有机涂料属于两种完全不同的材料，两者之间的粘结性往往较弱，而涂层对基材的粘结性是保持其防腐效果的关键，金属基材表面单独进行有机涂层的粘结，由于粘结性较弱，涂层与金属之间存在一定的孔隙，严重时甚至会导致涂层与金属之间的粘结性差。因此，在工业上，有机涂层之前，往往需要对金属表面进行预处理，试验和工业应用都要对基材进行良好的预处理，才能达到良好的涂层体系质，处理的质量在一金属表面预定程度上决定涂层寿命。皮膜剂一般采用金属表面预处理工艺：①基材表面平整(采用研磨、滚光、抛光)；②基材表面清洁(包括除油、除锈两种工艺)；③基材表面调整(中和、表调)；④磷化；⑤钝化。金属表面处理合理，可提高基材表面的光洁度，清理基材表面的污垢、疏松锈层，同时可提高涂料与基材的润湿性，增加基材表面的粗糙度，增强基材与外涂层的附着力。在这个过程中，一般可以采用合理的抛光方法，选择合适的除油剂、除锈剂和调色剂，使金属基材表面达到涂覆有机层的条件。然而，重要的预处理环节是金属磷化和铬钝化过程，磷化和钝化效果在表面处理中具有重要意义。 环保无磷皮膜剂怎用？广东水性皮膜剂

铸铁皮膜剂怎么开槽？江苏皮膜剂报价

    注意事项1.涂料结合力问题1)检查脱脂和水洗工位，确保进入皮膜剂配槽的工件表面脱脂完全；2)检查皮膜剂槽体工作状况；3)消除来自工艺过程中的清洗剂、化学品和油再次污染；4)确保涂料使用和固化参数正确无误，确保产品指标合格。2.水洗水的品质1)建议皮膜剂处理的前道水洗及配槽水使用自来水或软化水等低硬度水；2)加大水洗水的溢流以改善水质。3.涂层外观皮膜剂在处理的工件表面会产生一系列色度变化，从无色、灰色到兰色，再到银色或者不同程度的金色；颜色主要取决于工件表面的粗糙度。4.烘道干燥干燥温度：常温至150℃均可；干燥时间：5至30分钟均可；推荐干燥温度：80℃至150℃；推荐干燥时间：10分钟以上；推荐干燥方式：对流干燥；较高的炉温能提高纳米涂层与金属的结合力，提高金属的耐腐蚀性能。5.槽液混浊过滤后，加入适量P-GG100和P-GG101，待溶液恢复澄清后，正常使用。 江苏皮膜剂报价

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