以间接冷却方式工作的制冷装置中，将被冷却物体的热量传给正在蒸发的制冷剂的物质称为载冷剂。载冷剂通常为液体，在传送热量过程中一般不发生相变。但也有些载冷剂为气体，或者液固混合物，如二元冰等。常用的载冷剂有：水、盐水、乙二醇或丙二醇溶液、二氯甲烷和三氯乙烯，一般不包括一氟二氯甲烷，这个通常作为制冷剂，只有在直接制冷时，才使用制冷剂作为载冷剂。直接制冷用大量的致冷剂，致冷剂一般对环境的友好程度低，如氟利昂，氨气等，因此间接制冷是节能环保的一种方式，机械载冷剂应用。综合来看，使用载冷剂的优势在于：1，机械载冷剂应用、可以使制冷机系统聚集在较小的范围里，便于整个装置的制造、安装、运行管理，提高制冷效率。同时将冷量传送到远处。另外还将减少制冷剂系统制冷剂的充灌量和减少制冷剂泄漏的可能性，机械载冷剂应用。2、便于对冷量的分配和控制。特别是对集中供冷的大容量空冷装置而言。3、所用的载冷剂热容量较大，因此被冷却对象的温度易于稳定。诺哈斯载冷剂具有更优良的冷却性、传热性和突出的防腐、防锈功能。机械载冷剂应用

氨机房有设置专门的控制室，除氨机自带的控制箱外，氨机起动控制柜、冷凝器控制柜和机房排风机控制柜等均集中布置在控制室内，氨机房以电缆沟走线为主，由于氨机房局部霜溶水多，要做好电缆沟的排水。氨作为制冷剂规范上有充注量40 T 以内的限制，因此大型冷库冷间内一般采用冷风机制冷，存品干耗大，对存品包装要求高，这也是商家不喜欢的方面，现在有采用风机加风道模式提高制冷均匀度，降低风速减少干耗。小规模冷库才能采用顶排管，干耗小，制冷效果均匀。蚌埠精密仪器载冷剂供应商载冷剂的放热温区较大,其管道进出口存在一定温差。

有机载冷剂常用的有机载冷剂有甲醇、乙二醇水溶液、二氯甲烷、三氯乙烯等。它们的使用温度可低至—35℃以下，如前表2--15所示.乙二醇水溶液凝固点很低。对金属无腐蚀作用.传热性能良好，是使用较为普遍的有机载冷剂.表2--19为乙二醇水溶液的热物理性质。三氯乙烯也是一种常用的低温载冷剂，但易挥发，气体有毒。三氯乙烯对金属、橡胶有机物具有腐蚀作用，吸水后会水解出盐酸，对不锈钢也会孔蚀。目前可用乙二醇(质量分数为40弘)、乙醇(质；质量分数为20%)和水(质量分数为40%)组成的三元溶液代替三氯乙烯使用.该溶液沸点为98℃.凝固点为—64℃，密度为103kg/m3，比定压热容为0.75KJ/(kg·K)，在25℃时粘度为IX10-3Pa·s,闪点为80℃。

乙二醇相较于盐水腐蚀性略小，但由于其水溶液系统中金属存在化学腐蚀和电化学腐蚀，因此也有很强的腐蚀性，腐蚀状态为全方面腐蚀，溶液盐水变成红色或黑色，pH值持续降低至酸性。腐蚀现象会造成设备维修量大、维修费用高、停产、生产效率降低、成本上升，这也是盐水陆续被淘汰的主要原因。当设备出现锈蚀后，如果不及时采取措施，时间越长，腐蚀越严重，换热效果会越差，并且阀门、管线等腐蚀也会越来越严重，增加了维修和运行费用。载冷剂-冷库的新鲜血液。

目前冷媒工程分为两类一类是直接制冷，通过氨或者氟利昂制冷。另一类是间接制冷，通过载冷剂将冷量传递到冷库。那么这两种方式有什么优劣势呢？我为大家简单通俗的讲一下，首先直接制冷是通过制冷机压缩氨或者氟利昂产生冷量，省去了中间的传递过程，相对成本低。但是会有很大的弊端，首先是0作用，氨作为易燃易爆有毒气体，一旦泄露，无论是冷库还是工作人员都容易出现危险，系统内压力高，操作系统复杂，一不留神就会出现人员伤亡。很多起事故就是这样造成的，使企业某受巨大损失，让员工承受巨大灾难，真的可怕。载冷剂对金属的腐蚀是人类共同面临的大敌。机械载冷剂应用

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残炭是多环芳烃、胶质和沥青质的混合物。在空气不足的情况下，受高热易分解、脱氢、冷凝。残炭的大小可以大致决定导热油在高温使用中的结焦倾向。焦化的传热系数与金属相差很大，能耗增加，所以残炭是影响导热油的主要因素。水分是工厂顺利运行的重要指标。如果热载体中的水分超标，在加热过程中容易使油沸腾，也容易加速油的水解和氧化反应。导致导热油分解失效。一般工业装置用的产品不能超过0.05%，民用电暖器因为不能除水，为了保证安全，指标不能超过0.02%。机械载冷剂应用

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