环保型皮膜剂--环保型多材质金属皮膜剂是我司新开发的替代磷化液的环保型多材质金属皮膜剂，分A液和B液两组份，可用于铝材、碳钢和镀锌层等涂装前的表面处理。处理后可在铝材表面形成一层致密的亮黄色转化膜，在碳钢或镀锌层表面形成浅蓝色或彩虹色非晶态转化膜。本品的优点是不含磷和铬，广东粉末皮膜剂、镍、锌等有害重金属，且适用范围广、成膜快、性能稳定、处理面积大、使用过程不产生沉渣。转化膜的抗蚀性和与涂层附着力等各项指标均超过国家标准。本品不需促进剂和表调剂，操作简单，特别适合大型高质量要求的涂装前处理生产线使用。一、处理方式：采用浸渍式或喷淋式处理。二、处理工艺流程：脱脂→水洗（溢洗）→除锈→水洗（溢洗）→水洗（溢洗）→皮膜处理→水洗→干燥备注：无油时不需脱脂，无锈时不需除锈处理。三，广东粉末皮膜剂、工作液的配制（按1000升计）：将清水加到工作槽内八成，广东粉末皮膜剂，分别按1:1的比例加入A液和B液各25-50Kg，并搅拌均匀，加入清水至1000升。即1000升配好的工作液中应含有A液和B液各25—50KG。六价铬皮膜剂的作用。广东粉末皮膜剂

    无磷皮膜剂LQ-109，不含磷、重金属，属环境友好型金属涂装前表面处理剂，用于钢件、铁件、铝或铝合金件、镀锌件的皮膜化成处理，使用本品能形成无机皮膜，获得良好的涂膜附着力及耐腐蚀能力与传统磷化皮膜剂的优劣势对比：无磷皮膜剂比磷化工艺可减少一道表调工艺，无磷皮膜剂的处理时间一般为3-5min（有酸洗可适当延长），与磷化时间基本相当无磷皮膜剂不用加温，减少能源消耗，降低客户使用成本，而磷化一般需加温至30-40℃，无磷皮膜剂基本没有沉渣，而磷化处理则有大量沉渣，无磷皮膜剂消耗量为磷化处理的1/5-1/3，无磷皮膜剂使用的经济性要优于磷化，涂装后的耐腐蚀性及附着力方面与锌系磷化相当，优于铁系磷化，无磷皮膜剂不含磷、重金属、亚硝酸盐，属环境友好型产品，符合国家要求及社会发展趋势，而磷化则含磷酸盐、镍、锰、锌等重金属，对环境有害，无磷皮膜剂可单独或共线处理铁、钢、铝及铝合金、锌及锌合金等多种金属，而磷化则要区分对待，无磷皮膜剂的处理工艺可兼容现有磷化处理工艺，无需设备改造即可切换磷化工艺。 江苏皮膜剂价格皮膜剂是由什么组成的？

    皮膜剂是一种经济有效、广泛应用的保护方法。金属基材和有机涂料属于两种完全不同的材料，两者之间的粘结性往往较弱，而涂层对基材的粘结性是保持其防腐效果的关键，金属基材表面单独进行有机涂层的粘结，由于粘结性较弱，涂层与金属之间存在一定的孔隙，严重时甚至会导致涂层与金属之间的粘结性差。因此，在工业上，有机涂层之前，往往需要对金属表面进行预处理，试验和工业应用都要对基材进行良好的预处理，才能达到良好的涂层体系质，处理的质量在一金属表面预定程度上决定涂层寿命。皮膜剂一般采用金属表面预处理工艺：①基材表面平整(采用研磨、滚光、抛光)；②基材表面清洁(包括除油、除锈两种工艺)；③基材表面调整(中和、表调)；④磷化；⑤钝化。金属表面处理合理，可提高基材表面的光洁度，清理基材表面的污垢、疏松锈层，同时可提高涂料与基材的润湿性，增加基材表面的粗糙度，增强基材与外涂层的附着力。在这个过程中，一般可以采用合理的抛光方法，选择合适的除油剂、除锈剂和调色剂，使金属基材表面达到涂覆有机层的条件。然而，重要的预处理环节是金属磷化和铬钝化过程，磷化和钝化效果在表面处理中具有重要意义。

    注意事项1.涂料结合力问题1)检查脱脂和水洗工位，确保进入皮膜剂配槽的工件表面脱脂完全；2)检查皮膜剂槽体工作状况；3)消除来自工艺过程中的清洗剂、化学品和油再次污染；4)确保涂料使用和固化参数正确无误，确保产品指标合格。2.水洗水的品质1)建议皮膜剂处理的前道水洗及配槽水使用自来水或软化水等低硬度水；2)加大水洗水的溢流以改善水质。3.涂层外观皮膜剂在处理的工件表面会产生一系列色度变化，从无色、灰色到兰色，再到银色或者不同程度的金色；颜色主要取决于工件表面的粗糙度。4.烘道干燥干燥温度：常温至150℃均可；干燥时间：5至30分钟均可；推荐干燥温度：80℃至150℃；推荐干燥时间：10分钟以上；推荐干燥方式：对流干燥；较高的炉温能提高纳米涂层与金属的结合力，提高金属的耐腐蚀性能。5.槽液混浊过滤后，加入适量P-GG100和P-GG101，待溶液恢复澄清后，正常使用。 环保无磷皮膜剂怎用？

    磷酸盐与金属离子结合或产生化学反应，生成不溶于水或难溶于水的磷酸盐沉淀。若不及时排出，含磷脱脂剂在喷淋时易堵塞喷嘴，含磷皮膜剂(磷化)会在工件上附着大量沉淀物，若清洗不彻底则会影响处理效果。实现全过程无磷排放。传统的涂装前处理工艺，由于脱脂剂与磷化液中均含有大量的磷元素，而导致废水中因槽液随工件带出而产生磷污染，虽然无磷脱脂剂近年得到了较快应用，在一定程度上减轻了磷污染，但由于磷化液中仍含有大量的磷，而使涂装前处理工艺的磷污染问题至今未能很好解决。无磷脱脂剂与无磷皮膜液的应用，使涂装前处理工艺中的磷污染问题得到根本解决。无需对含磷工艺进行改造。无磷脱脂液和无磷皮膜液，只改变了脱脂剂和磷化液的技术配方，对应用工艺和条件未作任何改变，从而使无磷脱脂剂和无磷皮膜液的应用工艺与传统含磷工艺相同，只是无磷皮膜液不再使用磷化液的总酸度和游离酸度控制，改为总碱度(槽液的pH值在，属中性)控制，使用温度低温和常温均可，且无需单独表调，槽液管理更为简单方便。处理效果与含磷工艺一致。无磷脱脂剂的脱脂效果好且使用寿命比含磷脱脂剂长。六价铬皮膜剂的成分。江苏皮膜剂价格

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    皮膜产品性能检测方法纳米无磷膜的作用是提高涂层与金属的附着力以提高耐腐蚀时间。因此在检验纳米无磷皮膜的有效手段上，无论是我公司还是国外相关公司以及用户对同类产品的检测方法，都是对涂装之后的性能做一系列检测。1.检测喷涂后涂层的附着力1)剪切将喷涂后的材质进行剪切，观察沿金属横断面的涂层的平滑度，经本皮膜剂前处理的涂层沿剪切线基本呈现平滑状态，涂层附着较为牢固，基本不会出现涂层剥离现象；经磷化前处理的涂层很可能会出现锯齿状剪切面，并很可能伴有涂层局部脱落现象。2)划格好的锌系磷化涂层也能做到划格后涂层不被胶带纸粘掉，但用硬器对格间涂层进行磨擦，还是可以比较出本涂层与磷化涂层在附着力方面的差别。3)弯折将同样材质分别经本皮膜剂和磷化前处理后喷涂，进行等次数的反复弯折测试。观察弯折处涂层的断裂和脱落现象，很容易判断出本涂层与磷化涂层在附着力方面的差别。2.检测喷涂后涂层的耐腐蚀时间中性盐雾实验1)划叉盐雾实验通过对涂装后的工件进行划叉盐雾实验，非常直观的就能反映出耐腐蚀时间的长短。一般情况下，本涂层的划叉线的扩展宽度是磷化扩展线的2/3甚至更小。（注：如果做此比较测试，不能只做到哪种材质先出现锈蚀。 广东粉末皮膜剂

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