无铬达克罗的四大优点

      1、很强的耐蚀性能：无铬达克罗膜层的厚度只为4-8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用无铬达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。2、无氢脆性：无铬达克罗的处理工艺决定了无铬达克罗没有氢脆现象，所以无铬达克罗非常适合受力件的涂覆。3、高耐热性：无铬达克罗可以耐高温腐蚀，浙江家电紧固件防锈涂料推荐，浙江家电紧固件防锈涂料推荐，耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。4，浙江家电紧固件防锈涂料推荐、结合力及再涂性能好：无铬达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。 达克罗系列水性跟油性涂料的区别在那里？浙江家电紧固件防锈涂料推荐

达克罗涂层的制备和性能：具有"三高"(高耐蚀性,高耐热性,高渗透性)和"两优"(耐候性,附着力)的良好特性,正是由于它的这些优良特性使得人们给予了非常关注,并且迅速在航空航天,化工石油,铁路汽车等许多行业得到发展和应用.但是,达克罗技术存在对环境和健康非常不利的一面,因为它在实际应用的过程中使用了有致病作用和高毒性的六价铬离子(Cr6+).世界范围内关于铬的使用都有了很明确的规定和限制,使得以铬酐或铬酸盐为钝化剂的达克罗涂层技术的使用和发展受到了极大的局限.随着人们环保意识的逐渐提高,摒弃达克罗涂层中的Cr6+,探索和研究新型的对环境友好的无铬达克罗技术迫在眉睫吉林环保涂料性价比高达克罗涂料的必然性效益分析。

达克罗涂料的工艺为什么能被广泛应用？ 

      首先一点，施工方便。各种零件解决后，只需要几次达克罗镀膜和烘烤就可以完成生产加工。非常方便，透水性好，可以合理渗透到零件内部。不需要升级额外的工艺流程专业解决内部问题。

       第二是节约成本。达克罗价格适中，原料普通，同时具有优异的耐腐蚀性。很好的保护了零件，节省了大量资源。同时达克罗的生产加工非常环保。不容易污染环境。降低了环境污染成本，因此它的应用可以帮助公司节约大量成本。

       第三，效果很好。达克罗，无论在什么行业，在什么零件上。都能达到好的耐腐蚀性，保护零件，非常耐用，可谓一劳永逸。

          达克罗涂层技术与镀锌技术比较，是一项耐蚀性好、无氢脆、无污梁的绿色工艺，1987年10月美国军方颁布了以《浸入锌片/铬酸盐分散涂层》冠名的军标《MIL-C-87115A》。使此项技术在陆、海、空军装备上广泛应用。然而，产品锈蚀却是长期困扰国内很多企业的难题。产品尚未出厂，经过淋雨试验后螺钉就锈得不像样，必须换新后才能出厂。即便后来改成不锈钢螺钉也没从根本上解决问题。当前装备部已指示各队伍着手解决装备严重锈蚀的课题。2.2解决钢结构件点焊并镀锌后出现的焊点锈蚀问题达克罗工艺为什么能被广泛应用？

      达克罗处理工艺优点：达克罗膜层的厚度只为4-8米，但比传统的镀锌，热浸镀锌或涂层高7-10倍。经过1200多个小时的盐雾测试后，采用该工艺处理的标准零件和管道没有红锈。由于静电屏蔽，难以对工件的深孔，狭缝，管的内壁等进行镀锌，因此不能对工件的上部进行电镀和保护，达克罗可以进入工件的这些部分以形成涂层。达克罗具有300°℃以上的高温，耐腐蚀和耐热性，当温度达到100°C时，传统的镀锌工艺已开始剥落废料。达克罗涂层对金属基材具有良好的附着力，对其他涂层的附着力也很强。加工后，零件易于着色，并且与有机涂层的粘附力甚至超过磷化涂层的粘附力。综合上述的的内容。新一代的水性环保无铭i涂层WJTF。河南耐碱涂料厂家

达克罗涂料的结构和防腐机理是什么？浙江家电紧固件防锈涂料推荐

国家引过达克罗产品的目的是什么

       提高产品质量达克罗涂层技术与镀锌技术比较

     1提高产品质量达克罗涂层技术与镀锌技术、无氢脆、无污梁的绿色工艺，1987年10月美国军方颁布了以《浸入锌片/铬酸盐分散涂层》冠名的军标《MIL-C-87115A》。使此项技术在陆、海、空军装备上广泛应用。然而，产品锈蚀却是长期困扰国内很多企业的难题。产品尚未出厂，经过淋雨试验后螺钉就锈得不像样，必须换新后才能出厂。即便后来改成不锈钢螺钉也没从根本上解决问题。当前装备部已指示各级队伍着手解决装备严重锈蚀的课题。

    2解决钢结构件点焊并镀锌后出现的焊点锈蚀问题引进达克罗技术前，组合结构件采用点焊工艺和镀锌防护，表面质量与产品防护性皆差。先点焊后镀锌，在组合件夹层间由于酸液清洗不干净，造成出厂后产品锈蚀。若先镀锌后点焊则焊点处锌层破坏，外观质量不保。工艺部门左右为难。采用了达克罗技术后，因达克罗涂层技术远离酸、碱（镀液），避免了腐蚀问题。

    3治理环境以工艺冶理环境是我们技术改造的指导原则。只有这样才能解决污染。传统的镀锌工艺除不能避免前述质量问题外，对厂房行车、电源设备。周边部门的仪表、器件和车间零件均有不同程度的锈蚀影响。 浙江家电紧固件防锈涂料推荐

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