②现场监控、工控机、PLC和现场总线打造的监控集散系统。现场集散控制系统融合了录井仪、随钻测量仪、钻机驱动控制、自动送钻、泥浆泵控制系统,具体组成如图1所示,广东拖挂钻机配件修理。(3)数据远程传输、终端监控器和全球定位系统;监控主机和全球定位系统构成的通讯网络。收集到的石油钻机信息会通过全球定位系统终端来予以处理,在协议封装后会被发送到全球定位系统无线网络上,广东拖挂钻机配件修理。2、现场监控主程序现场监控主程序使用STEP7V5.3软件在PC机上完成编程,广东拖挂钻机配件修理,之后下载到PLC中完成操作。现场监控程序的主要控制程序如下:(1)系统初始化部分。整个程序完成了系统的初始化分析、故障诊断、连锁保护。在系统设备出现问题的时候可以及时自动切换备用设备并用声光进行报警。(2)系统控制部分。PLC通过调用SCR钻机驱动控制子程序、自动送钻控制子系统,比较终实现对各部门的控制河南华玉石油设备有限公司制造的机泵组移运方式分为橇座式、拖挂式两种。广东拖挂钻机配件修理
拖挂钻机1.拖挂钻机驱动分为柴油机驱动、交流电驱动、直流电驱动等多种形式,动力匹配合理,传动效率高、可靠性高,整机结构紧凑,占地面积小。2.钻台采用伸缩或旋升结构,两侧飘台可翻转。台面高度、尺寸、布置可按要求定制。3.拖挂钻机采用石油特用重载半挂车底盘,具有良好的机动性和越野性。4.钻机的主机、钻台、猫道、发电机组、机泵组、固控系统、油水罐等均可实现拖挂运输。2000/4000米拖挂钻机驱动分为柴油机驱动、交流电驱动、直流电驱动等多种形式,动力匹配合理,传动效率高、可靠性高,整机结构紧凑,集装化程度高,占地面积小。3000米拖挂钻机钻台采用伸缩或旋升结构,两侧飘台可翻转,配置双桥,作业时脱开不承载。台面高度、尺寸、布置可按要求定制。1000米拖挂钻机采用石油专有重载半挂车底盘,具有良好的机动性和越野性。新疆海洋修井机配件生产撬装钻机辅助刹车采用气动水冷推盘式刹车或电磁涡流刹车。
起升系统为了起升和下放钻具、下套管以及控制钻压、送进钻具,钻具配备有起升系统。起升系统包括绞车、辅助刹车、天车、游车、大钩、钢丝绳以及吊环、吊卡、吊钳、卡瓦等各种工具。起升时,绞车滚筒缠绕钢丝绳,天车和游车构成副滑轮组,大钩上升通过吊环、吊卡等工具实现钻具的提升。下放时,钻具或套管柱靠自重下降,借助绞车的刹车机构和辅助刹车控制大钩的下放速度。在正常钻进时,通过刹车机构控制钻具的送进速度,将钻具重量的一部分作为钻压施加到钻头上实现破碎岩层。旋转系统旋转系统是转盘钻机的典型系统,其作用是驱动钻具旋转以破碎岩层,旋转系统包括转盘、水龙头、钻具。根据所钻井的不同,钻具的组成也有所差异,一般包括方钻杆、钻杆、钻铤和钻头,此外还有扶正器、减震器以及配合接头等。
防喷器控制装置用于操作-控制防喷器各控制对象的设备。一般由气动泵、电动泵、三位四通转阀、调压阀、溢流阀、储能器、储油箱、阻燃控制管线等构成。其作用是控制井喷,关闭井口。水上防喷器一般由防喷器、双闸板防喷器、单闸板防喷器、钻井四通-液控阀-手动阀组成。泥浆净化设备是用来去除泥浆中不需要的固体物质,回收重晶石粉的设备。实践证明泥浆净化设备对于钻井作业来说是非常重要的。泥浆净化设备一般是指:除气器,振动筛,离心机和泥浆清洗机(俗称一体机),供液泵等。绞车采用单滚筒结构,主刹车为液压盘式刹车,辅助刹车采用推盘式(水冷)或钳盘式(风冷)气动刹车。
辅助系统设计包含:1.压缩空气系统,主要包括压缩空气系统概述,用量,压力及气体质量要求。2.柴油系统,主要包括柴油概述,用量及主要用户的确定。3.海水系统,主要包括海水系统概述,用量,压力及主要用户的确定。4.淡水系统,主要包括淡水系统概述,用量,压力及主要用户的确定。5.开排系统,主要包括含油与非含油泥浆的排放处理设计思路。6.液压系统,主要包括液压系统概述,压力等级及用户的确定。司钻控制设备主要是指钻井仪表、主绞车控制系统、顶驱操作箱等。是钻井司钻操作钻机作业的主要设备。对司钻控制设备的总体要求是:1.数据显示灵敏、准确;2.操作手柄灵活-可靠;3.操作设备在司钻房内的布置合理铁钻工上、下钳之间采用旋转导轨,避免钻杆因大扭矩而产生弯曲,防止钻杆在卡瓦中打滑。河南网电修井机
扭矩和转速可调,正反方向都可实现最大扭矩和转速,可精确控制上扣扭矩,对钻杆有保护作用。广东拖挂钻机配件修理
定滑轮组由七个滑轮组成,采用二轴结构,快绳轮与死绳轮为一根轴,其余五个滑轮串接,滑轮设有防止大绳跳槽的档绳器。滑轮的轴端设有黄油嘴,注入黄油润滑轴承。天车平台设有护栏,安全可靠,天车平台底座为整体盒式结构,满足其最大承载能力要求。大钳平衡装置是由配重块、滑道、钢丝绳导向轮总成及绳卡等组成。滑道焊在井架下面背面,配重块可沿其上下滑动。配重块可调整至同大钳等重量,从而达到平衡大钳的目的,保证大钳可以根据需要停留在任何位置。广东拖挂钻机配件修理
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