液压马达特性：液压马达同样有单向和双向、定量和变量之分。由于结构上的差异，不同的液压马达其基本特性和适用范围也有所不同。1.齿轮马达密封性差，容积效率低，油压也不能太高；但其结构简单，价格便宜。2.叶片马达体积小、转动惯量小，宁波液压马达设计，动作灵敏；但同样容积效率不高，且机械特性偏软，低速不稳定。因此适用于中速以上，转矩不大，要求启动、换向频繁的场合。3.轴向柱塞马达容积效率高，调速范围大，且低速稳定性好；但耐冲击性能稍差。常用于要求较高的高压系统，宁波液压马达设计。4.低速大转矩径向柱塞马达排量大，体积大，宁波液压马达设计，转速低，不需要减速箱，可直接用于驱动负载。宁波东裕液压有限公司主营液压马达，如有需求欢迎致电咨询。宁波液压马达设计

液压马达故障的原因分析及解决方法：工程液压马达使用一段时间后，其噪声增大特别明显，这主要是由于液压马达长期处于高负载工况下运转，润滑条件又没有很好的保证，导致机械相对运动的部分元件如轴承、联轴器及其他运动部件磨损，使部件配合出现误差。此外，系统的液压冲击与液压汽蚀现象也是造成液压马达噪声增大的重要因素。液压油的防污染与清洁处理是液压系统需特别重视的一项工作。此外，液压马达使用一段时间后，原来调定的压力变小，也可能改变液压马达的低速稳定性。对此，可将回油压力进行调整，选用合理的回油背压力。浙江采棉机液压马达定制宁波东裕液压有限公司致力于提供 液压马达，价格实惠，有需要可以联系我司哦！

使用液压马达需注意的问题：1、被驱动件惯性大时，如果要求短时间内达到制动或倒、顺车，则应在回油路中设置安全阀缓冲，以防止出现急剧的液压冲击而造成损坏事故。2、在使用定量马达时，如果希望起动与停车平稳，则应在回路设计时采用必要的压力控制或流量控制方法。3、液压马达作为起吊工具或行走装置的动力件时，必须设置限速阀以防止重物迅速下落或车辆等行走机构下坡时发生超速，而造成严重的事故。4、由于液压马达总有泄漏，因此将液压马达的进、出口关闭来进行制动，它仍然会有缓慢的滑移，当需长时间制动时，应另行设置防止转动的制动器。5、在需要满载起动时，应注意到液压马达起动扭矩数值，因为液压马达起动扭矩都比额定扭矩小，如果忽视将会使工作机构无法运转。6、由于液压马达的回油背压（出口压力）都比大气压力高，所以马达的泄油管都要单独引回油箱，不能与液压马达回油管路相连。

叶片泵依靠叶片跟转子一起高速旋转而产生的离心力使叶片始终贴紧定子的内表面，起封油作用，形成工作容积。若将其当马达用，必须在液压马达的叶片根部装上弹簧，以保证叶片始终贴紧定子内表面，以便马达能正常起动。液压泵在结构上需保证具有自吸能力，而液压马达就没有这一要求。液压马达必须具有较大的起动扭矩。所谓起动扭矩，就是马达由静止状态起动时，马达轴上所能输出的扭矩，该扭矩通常大于在同一工作压差时处于运行状态下的扭矩，所以，为了使起动扭矩尽可能接近工作状态下的扭矩，要求马达扭矩的脉动小，内部摩擦小。由于液压马达与液压泵具有上述不同的特点，使得很多类型的液压马达和液压泵不能互逆使用。液压马达，亦称为油马达，主要应用于注塑机械、船舶、起扬机、工程机械、建筑机械等。

马达不转或者爬行：(1)定子体配对平面配合间隙过小：如之前所述，BMR系列马达的定子体平面间隙应大致控制在0.03mm-0.04mm的范围内，若系统油液中的较大金属颗粒混入马达内部时，会严重拉毛马达内壁腔和主轴表面，使配合间隙变形甚至局部间隙小于0.03，就可能发生摆线轮与前侧板或后侧板咬的情况发生，这时会发现马达运转是不均匀的，或者是一卡一卡的，情况严重的会使马达直接咬死，导致不转。处理方法：磨摆线轮平面，使其跟定子体的平面间隙控制在标准范围内，严重时更换输出轴或者壳体。(2)紧固螺丝拧得太紧：紧固螺丝拧得太紧会导致零件平面贴合过紧，从而引起马达运转不顺或者直接卡死不转。解决办法是在规定的力矩范围内拧紧螺丝。液压马达，就选宁波东裕液压有限公司，用户的信赖之选，欢迎您的来电哦！浙江采棉机液压马达定制

液压马达按其结构类型来分可以分为齿轮式、叶片式、柱塞式和其它型式。宁波液压马达设计

注意事项：(1)液压马达通常允许在短时间内超过额定压力20%-so%的压力下工作，但瞬时比较高压力不能和最高转速同时出现。(2)液压马达的回油路背压有一定限制，在背压较大时，必须设置泄漏。(3)通常不应使液压马达的最大转矩和最高转速同时出现。实际转速不应低于马达最低转速，以免出现爬行。当系统要求的转速低，而马达在转速、转矩等性能参数不易满足工作要求时，可在马达及其驱动的主机间增设减速机构。为了在极低转速下平稳运行，马达的泄漏必须恒定，要有一定的回油背压和至少35fflll12／。的油液黏度。宁波液压马达设计

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