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　　镀层定义

　　(1)正常锌花镀层 spangle coating

　　锌层在正常凝固过程中，锌晶粒自由长大成形的具有明显锌花形貌的镀层。

　　(2)小锌花镀层 minimized spangle coating

　　锌层在凝固过程中，锌晶粒被人为限制，形成尽可能细小的锌花镀层。

　　(3)无锌花镀层 spangle-free

　　通过调整镀液化学成分所得到的，不具有目视可见的锌花形貌，表面均匀一致的镀层。

　　(4)锌铁合金镀层 zinc-iron alloy coating

　　对通过镀锌槽液后的钢带进行热处理， 使整个镀层生成锌与铁的合金层， 这种镀层外观呈暗灰色，没有金属光泽，在剧烈成型过程中易于粉化，适用于除一般的清洗外，不用进一步处理即可直接涂漆的镀层。

　　(5)差厚镀层 differential coating

　　对镀锌钢板的两面，要求具有不同锌层重量的镀层。

　　(6)光整 skin pass

　　光整是为以下一种或数种目的，而对镀锌钢板进行的一种微小变形量的冷轧加工。

　　改善镀锌钢板表面外观或适合于装饰涂层;使成品不见加工时产生的滑移线(吕德斯线)或折纹的现象暂时减至**小等。

　　缺陷

　　主要有：脱落、划伤、钝化斑、锌粒、厚边、气刀条痕、气刀刮痕、露钢、夹杂、机械损伤、钢基性能不良、浪边、瓢曲、尺寸不合、压印、锌层厚度不合、辊印等。

　　锌层脱落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太脏、NOF段氧化气氛及保护气体**太高、空燃比不合理、氢气流量偏低、炉子有氧渗入，带钢入锅温度偏低，RWP段炉压偏低及炉门吸风、NOF段炉温偏低，油脂蒸发不尽、锌锅铝含量偏低、机组速度太快、还原不充分、锌液中停留时间太短、镀层偏厚。

　　白锈和黑斑产生的原因有：黑斑是白锈进一步氧化形成的。

　　白锈产生的原因主要有：

　　(1)钝化不良，钝化膜厚度不够或不均匀;

　　(2)表面未涂油或带钢表面残留水分;

　　(3)卷取时带钢表面含有水分;

　　(4)钝化未完全烘干;

　　(5)在运输或储存中受潮或雨水淋湿;

　　(6)成品存放时间过长;

　　(7)镀锌板与其他酸碱等腐蚀性介质接触或存放在一起。

　　成品在库中**长允许存放三个月，以避免存放过久产生氧化。

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