注意事项1.涂料结合力问题1)检查脱脂和水洗工位，确保进入皮膜剂配槽的工件表面脱脂完全；2)检查皮膜剂槽体工作状况；3)消除来自工艺过程中的清洗剂、化学品和油再次污染；4)确保涂料使用和固化参数正确无误，确保产品指标合格。2.水洗水的品质1)建议皮膜剂处理的前道水洗及配槽水使用自来水或软化水等低硬度水；2)加大水洗水的溢流以改善水质。3.涂层外观皮膜剂在处理的工件表面会产生一系列色度变化，铝皮膜剂种类，从无色、灰色到兰色，再到银色或者不同程度的金色；颜色主要取决于工件表面的粗糙度。4，铝皮膜剂种类.烘道干燥干燥温度：常温至150℃均可；干燥时间：5至30分钟均可；推荐干燥温度：80℃至150℃；推荐干燥时间：10分钟以上；推荐干燥方式：对流干燥；较高的炉温能提高纳米涂层与金属的结合力，提高金属的耐腐蚀性能。5，铝皮膜剂种类.槽液混浊过滤后，加入适量P-GG100和P-GG101，待溶液恢复澄清后，正常使用。 环保无磷皮膜剂的成分。铝皮膜剂种类

    在办公家具、家用电器、汽车、电器部件等工业领域，金属预处理被普遍地应用于涂装作业之前。这样做的目的是给涂料提供充分的附着面积，达到抗腐蚀的目的。一般情况下是利用一整套工艺过程使得金属漆表面生成磷酸盐涂层。新一代替代磷化工艺的转化成膜方法已经面世，不但在生态领域，而且在经济领域都有巨大的进步。这些工艺流程中不含镍、锰以及锌等重金属，符合工人安全标准以及废弃物处理的限制条件。而且，该工艺中不含磷酸盐，从而避免了因地表水富营养化而导致的牲畜寿命缩短问题。这个新方法使得生产纳米级的涂层成为可能，磷化膜涂层的厚度则是以微米计量的，而该涂层是以纳米级来计量。纳米无磷皮膜剂是采用环保材料配制的、纳米级的水性金属表面涂装前处理剂，其特点是：1.环保2.节能3.提高生产效率4.使用维护简便5.附着力6.应用面广7.工艺流程简单。8.处理成本低.对工件的侵蚀性小。综合以上特点，本品相对于目前市场上广泛应用的各种磷化液而言，具有环保、节能、省时、省力的优点尤其节省综合成本，单位处理面积大、维护简便、工艺简单等综合因素作用下，在增强附着力和提高生产效率的前提下可节约成本30%，甚至更多。铜皮膜剂供应六价铬皮膜剂是酸性还是碱性？

   三、注意事项：1、建议流程：酸性或碱性除油—水洗－除渍去灰洗白—水洗—钝化—水洗—甩干或烘干2、钝化之前，工件必须无油无锈清洗干净，按比例加入皮膜剂和纯水搅拌均匀，（新开槽液一般不用调整PH值），冬天水温低，化学成膜慢，钝化槽应适当加温至标准温度后再处理工件。以保证耐盐雾的稳定性。钝化之后，有条件用纯水洗净，在烘干和储运过程中，要防止污染和高温（80℃以下）3、每处理1m2产品，带出/消耗约20g左右原液，看不同工件表面光洁度略有偏差，定期检测PH值，需适时添加原液，及时调整到范围内，控制杂物质，尤其是碱性物质避免原液的份外消耗。4、本品也可采用喷淋的方式，喷淋压力：，且有必要使用过滤，每小时两个循环5、废水处理：本品为水溶性浓缩液，安全无毒，废水处理用石灰即可中和沉淀溶液及洗涤水6、本产品是弱酸性液体，处理时应戴胶手套等劳保用具，使用时应有良好之通风设施，处理后应立即冲洗。避免酸碱、氧化物等腐蚀性物质。

    硅烷皮膜剂与普通磷化液比的优势1、使用方便，便于控制，槽液为单组分液体配成，只需要控制PH值和电导率，无需像磷化液那样要控制游离酸、总酸、促进剂、锌、镍、的含量和温度等许多参数;2、优异的环保性能，无有害的重金属，无渣、废水排放少，处理容易，如果安装过滤器及离子交换器，可以做到封闭循环使用;3、不需要亚硝酸盐促进剂，从而避免了亚硝酸盐及其分解产物对人体的危害;4、多金属处理工艺:冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、涂层板、铝、等不同板材可混线处理;5、硅烷处理没有表调、钝化等工艺过程，较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能;新建生产线可缩短，节约设备投资和占地面积;6、常温使用，节约能源。硅烷槽液不需要加温传统磷化一般需要35°C~55℃；7、与现有设备工艺吻合，无需设备改造可直接替换磷化，与原有涂装处理工艺相容，能与目前使用的各类油漆和粉末涂装相匹配;8、硅烷处理后形成的超薄有机膜完全可以替代传统的磷化膜，磷化膜厚通常为2~3um，硅烷处理后的膜厚为，是传统磷化处理面积10倍以上，成本为磷化的一半。 皮膜剂的PH值是在多少？

    设备需求：项目要求槽体PP、PVC或高密度PE。挂具PP、PVC或316型不锈钢。确保工件在槽液中垂直，空气搅拌主槽要有适度、均匀的打气搅拌。循环每小时3-4个循环。添加系统需要，加料泵材质为PVC、PP或PE，可耐强酸。过滤系统连续循环过滤，用10μm过滤棉芯或过滤袋。抽风需要。冷却系统需要。工艺流程：脱脂——水洗——活化——超声波水洗——表面调整——水洗——化学处理——水洗——纯水洗——烘干老化。导电性：微电阻计:<Ω三菱电阻计+B探针:<Ω万用表<Ω两点间距：>10cJT-SM。与液体涂料附着力：百格测试或温水浸泡+百格100%不掉,5BUV涂料/聚丙烯系列/环氧/聚氨酯涂料等。与粉体涂料附着力：百格测试或温水浸泡+百格100%不掉,5B环氧/聚酯。与电泳涂料附着力：百格测试或温水浸泡+百格100%不掉,5B。与电镀层：百格测试或温水浸泡+百格100%不掉,5B。为了避免产品对人及环境的危害，获得产品的安全说明书及环境保护说明书是必要的。本公司产品的安全技术说明书（MSDS）包含了这些说明。 三价铬皮膜剂怎么开槽？三价铬皮膜剂的配方

硅烷皮膜剂的PH值是多少？铝皮膜剂种类

    皮膜产品性能检测方法纳米无磷膜的作用是提高涂层与金属的附着力以提高耐腐蚀时间。因此在检验纳米无磷皮膜的有效手段上，无论是我公司还是国外相关公司以及用户对同类产品的检测方法，都是对涂装之后的性能做一系列检测。1.检测喷涂后涂层的附着力1)剪切将喷涂后的材质进行剪切，观察沿金属横断面的涂层的平滑度，经本皮膜剂前处理的涂层沿剪切线基本呈现平滑状态，涂层附着较为牢固，基本不会出现涂层剥离现象；经磷化前处理的涂层很可能会出现锯齿状剪切面，并很可能伴有涂层局部脱落现象。2)划格好的锌系磷化涂层也能做到划格后涂层不被胶带纸粘掉，但用硬器对格间涂层进行磨擦，还是可以比较出本涂层与磷化涂层在附着力方面的差别。3)弯折将同样材质分别经本皮膜剂和磷化前处理后喷涂，进行等次数的反复弯折测试。观察弯折处涂层的断裂和脱落现象，很容易判断出本涂层与磷化涂层在附着力方面的差别。2.检测喷涂后涂层的耐腐蚀时间中性盐雾实验1)划叉盐雾实验通过对涂装后的工件进行划叉盐雾实验，非常直观的就能反映出耐腐蚀时间的长短。一般情况下，本涂层的划叉线的扩展宽度是磷化扩展线的2/3甚至更小。（注：如果做此比较测试，不能只做到哪种材质先出现锈蚀。铝皮膜剂种类

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