液压旋转马达该如何选择呢？(1)选择液压旋转马达的主要依据是主机对液压系统的要求，如转矩、转速，单向定量液压旋转马达费用、工作压力、排量、外形及连接尺寸、容积效率，单向定量液压旋转马达费用、总效率以及质量、价格、货源和使用维护的便利性等。(2)液压旋转马达的种类较多．特性不同，应针对具体用途及其工况，参考下表选择合适的液压旋转马达。低速运转工况可选低转速马达，也可以采用高速马达加减速装置，单向定量液压旋转马达费用。应根据结构及空间情况、设备成本、驱动转矩是否合理等进行选择。(3)确定所采用马达的种类后，可根据所需的转速和转矩从液压旋转马达产品系列中选出几种能满足需要的若干规格，然后进行综合分析。液压旋转马达由于结构简单，设计合理，使用的轴承具有较大的承载能力。单向定量液压旋转马达费用

在寻找液压旋转马达时，类型是重要的考虑因素，选择包括轴向活塞、径向活塞、内齿轮、外齿轮和叶片。轴向柱塞马达使用轴向安装的活塞来产生机械能，进入电机的高压流迫使活塞在腔室中移动，从而产生输出扭矩。径向活塞液压旋转马达使用围绕中心轴径向安装的活塞来产生能量。替代形式的径向活塞马达使用多个相互连接的活塞（通常呈星形）来产生能量。供油进入活塞腔，移动每个单独的活塞并产生扭矩。多个活塞通过电机增加每转的排量，从而增加输出扭矩。内齿轮电动机使用内齿轮产生机械能。加压流体转动内齿轮，产生输出扭矩。外齿轮电动机使用外部安装的齿轮来产生机械能。加压流体迫使外齿轮转动，产生输出扭矩。叶片马达使用叶片来产生机械能。加压流体撞击叶片中的叶片，使其旋转并产生输出扭矩。单向定量液压旋转马达订做液压旋转马达运行可靠，寿命长，噪音低，传动轴可承受径向载荷，旋转方向可反转。

液压旋转马达串联回路：本回路每一个换向阀控制一个马达，各马达可以单独动作，也可以同时动作，并且各马达的转向也是任意的。液压泵的供油压力为各马达的工作压差之和，适用于高速小扭矩场合。低速液压旋转马达并联回路之一：两个马达通过各自的换向阀与调速阀控制，可同时运转与单独运转，可分别进行调速，并且可做到速度基本不变。不过用节流调速，功率损失较大，两马达有各自的工作压差，其转速取决于各自所通过的流量。马达并联回路之二：两个马达的轴刚性联接在一起，当换向阀3在左位时，马达2只能随马达1空转，只有马达1输出转矩。若马达1输出扭矩不能满足载荷要求时，将阀3置于右位，此时虽然扭矩增加，但转速要相应降低。为了确保叶片式液压旋转马达在压力油通人后能正常启动，必须使叶片顶部和定子内表面紧密接触。

液压旋转马达产生气泡的重要因素有哪些呢？1、液压旋转马达的油箱内油面如果过低，那么告诉回流的液压油就会出现在油箱表面形成大量的气泡，而且如果进油管和液压泵的进口处漏气，也会有大量的空气进入到摆线马达循环系统内部从而出现气泡。2、液压旋转马达油在运输，加注中都会有少量的空气以直径很小的球状气泡悬浮于油中，空气与液压油相互融侵，不会改变液压油的物理性质。3、产品自身会存在一些少量的空气，如果生产是在常压下进行的，从而就会在液压油的过程中带入了一些少量空气，从而也会形成气泡。液压旋转马达的输出扭矩较大，可达几千到几万Nm，因此又称为低速大扭矩马达。

由于液压旋转马达和液压泵的工作条件不同，对它们的性能要求也不一样，所以同类型的液压旋转马达和液压泵之间，仍存在许多差别。首先液压旋转马达应能够正、反转，因而要求其内部结构对称；液压旋转马达的转速范围需要足够大，特别对它的比较低稳定转速有一定的要求。因此，它通常都采用滚动轴承或静压滑动轴承；其次液压旋转马达由于在输入压力油条件下工作，因而不必具备自吸能力，但需要一定的初始密封性，才能提供必要的起动转矩。由于存在着这些差别，使得液压旋转马达和液压泵在结构上比较相似，但不能可逆工作。液压旋转马达可以承受较大的径向和轴向负载，摩擦力小，机械效率高。单向定量液压旋转马达订做

在设计液压旋转马达时应尽量做到静压平衡和机械摩擦系数小。单向定量液压旋转马达费用

液压旋转马达的选型依据有哪些呢？1、根据转速（speed）来选型，液压旋转马达的转速是衡量马达输出的快慢的依据，会影响马达的使用效率。转速一般是根据设备的运行速度自行设置的，但是一般在选型时都会有一个稳定转速值供客户参考，因此在选型时也要参考转速情况。2、根据扭矩（torque）来选型，质量可靠的液压旋转马达在选型时还应该参考马达的扭矩，驱动负载（Drivingload）需要多大的扭矩，马达就会提供多大的，如果未参考扭矩因素，出现负载需要过大而马达无法提供时，就会发生过载现象，从而导致无法工作。单向定量液压旋转马达费用

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