从超声波的工作原理我们可以知道，超声波的实际功率并不大，工作时间短，通常范围 (0.05-1)秒，所以产生的热量有限，所以一般只适用于一些熔点较低(400°C 以下)的材料，主要以热塑性的聚合物即塑料为主。超声波焊接材料的改性会影响超声波焊接质量，纤维等填料的加入能够提高高分子材料的硬度，有利于超声波的传递，超声极耳焊接设备厂家，在适宜的工艺条件下填料加入可以提高超声波焊接接头强度，超声极耳焊接设备厂家。短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键，超声极耳焊接设备厂家，整个周期通常是不到一秒钟便完成，但是其焊接强度却接近是一块连着的材料。**重要的是施加焊接能源的时间（振动、焊接时间）长短和压力，当然，其他条件也是很重要的。超声极耳焊接设备厂家

声波的压缩和膨胀从理论析，爆裂的空化泡会产生超过10,000 psi的压力和20,000 °F (11,000 °C) 的高温，并在其爆裂的瞬间冲击波会迅速向外辐射。单个空化泡所释放的能量很小，但每秒钟内有几百万的空化泡同时爆裂，累计起来的效果将是非常强烈的，产生的强大的冲击力将工件表面的污物剥落，这就是所有超声清洗的特点。 如果超声能量足够大，空化现象会在清洗液各处产生，所以超声波能够有效清洗微小的裂缝和孔。空化作用也促进了化学反应并加速了表面膜的溶解。然而只有在某区域的液体压力低于该气泡内气体压力时才会在该区域产生空化现象，故由换能器产生的超声波振幅足够大时才能满足这一条件。上海超声塑料焊接设备厂家钢：很硬，**不适合作焊头，振幅不能超过25MM，适于切割，需要增加吹风管，便于冷却。

超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能，供应给转换器。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。 焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置. 振动通过焊接工作件传给粘合面振动摩擦产生热能使塑胶熔化， 振动会在熔融状态物质到达其介面时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键， 整个周期通常是不到一秒种便完成，但是其焊接强度却接近是一块连着的材料.

人们在20世纪初就已经发明了无纺布的制造原理，与工厂规模进行生产的是1939年的美国FELT公司。1944年左右，德国的几家公司也开始了无纺布的生产，日本的无纺布始于1958年株式会社其后两年又有七家公司加入，随着人民生活水平的提高，无纺布的发展迅速，在发达国家及增速一般为国民总产值的2.5倍。应用领域的不断扩大需求量也越来越大，它终用途包括两人方面，即耐用和一次性的真的市场配额为45%，用于工业20%用干家庭，20%用于医院，10%用于服装，还有5%用于其他方面。不管是近场焊接还是传输焊接，只有半波长的工具头才能使焊接端面达到比较大的振幅。

超声波口罩焊接系统的相关图对材料的焊合作用；在焊合的同时不破坏被焊接物的分子链结构，从而工件表面光滑美观、牢固耐用；与传统的加热或加压铆钉相比具有高效节能的特点：无需预热处理、操作方便、效率高、成本低等优势！医用防护型面罩及手术衣缝合系统采用超声波金属极板传导方式进行缝合工作。超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。口罩上面随处可以看到一些压痕，如封边、耳带、呼气阀处都是超声焊接的。在口罩的生产过程中，我们了解的全塑鼻梁条焊接、折边后焊接、呼吸阀焊接、多层滚焊、耳带焊接，这些其实都是通过超声焊接工艺来完成的。超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。所用材料通常为铝合金。超声极耳焊接设备厂家

，所以我们需要知道产生这种现象的原因，其实，造成超声波焊接产品变形的原因主要有三个.超声极耳焊接设备厂家

超声波焊接的焊口设计： 两个热塑性塑料零件的超声波焊接要求超声波振动通过焊接头传递到组合件的上半部,***传至两半的结合处或界面上.在此,振动能量转换成热能,用以熔化塑料.当振动停止后,塑料在压力下固化,在结合面上产生焊接. 两个结合表面的设计,对于获得比较好焊接结果来说是非常重要的.有各种各样的连接设计,每一种都有特色和优点.各种设计的使用取决于许多因素,例如塑料类型、零件几何形状、焊接的要求（即粘性、强度、密封等）.超声极耳焊接设备厂家

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