萤石粉压球机用途：萤石粉压球是在萤石粉内加入一定比例的的粘结剂经压球、烘干定型，萤石球可替代高品位的萤石矿，具有品位均匀、粒度容易控制的优点，被广泛应用于各个行业：

　　1、冶金行业：主要是作为炼铁、炼钢和铁合金的助熔剂、排渣剂，萤石粉球具有能降低难熔物质的熔点，促进炉渣流动，使渣和金属很好分离，在冶炼过程中脱硫、脱磷，增强金属的可煅性和抗张强度等特点，一般添加量的质量分数为3%10%。

　　2、水泥行业：在水泥生产中，萤石作为矿化剂加入。萤石能降低炉料的烧结温度，减少燃料消耗，同时还能增强烧结时熟料液相粘度，促进硅酸三钙的形成。在水泥生产中，萤石加入量在一般情况下为45至0.81。水泥工业对萤石质量要求不严，一般CaF2含量在40以上即可，对杂质含量要求也不作具体规定。

　　3、化学行业：化学工业对萤石粉的质量品味要求较高，CaF2含量在9398生产无水氢氟酸的主要原料，氟化工(氟里昂、氟聚合物、含氟精细化学品)的基础原料;在制铝工业中，氢氟酸用来生产氟化铝、人造冰晶石、氟化钠和氟化镁;在无机氟化工业中，可以生产杀虫剂、防腐剂、防护剂、添加剂、助熔剂和抗氧化剂等。

　　4、玻璃行业：生产乳化玻璃、不透明玻璃和着色玻璃的原料，可降低玻璃熔炼时的温度，改进熔融体，加速熔融，从而可缩减燃料的消耗比率。

　　萤石粉压球机工作原理：成型机是萤石粉压球机工艺的关键结构，其设计是否合理直接影响萤石粉的质量。萤石粉压球机成型机的主要机型是对辊成型机(即人们常说的压球机)，它有一对轴线相互平行、直径相同、彼此间有一定间隙的圆柱形轧辊，轧辊上有许多形状和大小相同、排列规则的半球窝，轧辊是萤石粉压球机成型机的主要部件。在电机的驱动下，两个轧辊以相同速度、相反方向转动，当物料落入两型轮之间在结合处开始受压，此时原料在相应两球窝之间产生体积压缩;型轮连续转动，球窝逐渐闭合，成型压力逐渐增大，当转动到两个球窝距离**小时成型压力达到 。然后型轮转动使球窝逐渐分离，成型压力随着迅速减小。当成型压力减至零之前，压制成的萤石粉就开始膨胀脱离，完成萤石粉压球机压制萤石粉成球的全过程。

　　我们经常遇到一些客户反馈所选用的萤石粉压球机设备不好用，在使用时成球效果不理想。其实不管什么样的压球机设备，操作不规范都会出现这样那样问题。例如萤石粉压球机压辊模具孔无法填实，产生不脱膜、压力减小等现象，客户可根据实际情况进行烘干处理再压球加工。而且萤石粉颗粒不能有大有小必须均匀，避免造成萤石粉压球机成型率低影响正常生产进度。还有一种可能是客户自己图省钱订购的质量不合格，也会给后期萤石粉压球机生产埋下潜在的故障隐患。其实萤石粉压球机成球质量好坏的关键在于压辊质量的好坏。

　　萤石粉压球机压辊质量对压球机的影响：

　　1、萤石粉压球机辊子的球窝是否对接完好，两个球窝必须对着，要是球窝与球窝没有完全对着，而是错了位，那么，你压制出来的球，就不会是椭圆的，而是两个半椭圆的错位品，这样直接影响了成品球的强度和成球率。

　　2、两个辊子之间缝隙太大，原料无法经过压制直接出辊，造成无法成球。

　　3、辊皮是否有破损的地方，因为如果辊皮有破损的话，两个辊子的接缝就会很大，这样很多原料就不能直接压制成球，而是直接经过辊皮的球窝，直接输送出去，这样就造成了萤石粉压球机成球率不高。

　　科威机械萤石粉压球机成型压力大、运行稳定、方便操作、易损件耐磨损能力强、生产成本低、自动化程度高。能够依据客户要求压制成不同形状，如球蛋型、鹅蛋型、枕头型、方形、花型、椭圆形等，其设备价格低，质量好，作为专业生产研发厂家，科威机械不断创新，时刻以客户需求为己任，可根据客户需求，设计出更高效节能的萤石粉压球机产品，欢迎新老客户选购。

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