1.环保：不含磷酸盐、亚硝酸盐、铬酸盐、重金属、挥发性有机成分等污染物质，为水性制剂，无沉渣、无排放。2.节能：传统的磷化液处理工艺，通常采用低温、中温磷化，需对磷化液加温至35℃～55℃，且需恒温，需消耗能源；而本产品常温使用、无需加热、节省能源。3.提高生产效率：本品对基材处理时间短，喷淋生产线通常为30～60秒，浸泡生产线通常为2～5分钟，极大提高了生产效率。4.使用维护简便：只需皮膜剂P-GG100和调整剂P-GG101配合使用，而磷化液则需多种制剂添加。无沉渣，无须停线倒槽，对喷嘴等相关设备无损伤，省时省钱，南海区皮膜剂公司。5.附着力好：本品成膜厚度为纳米级，致密性好，南海区皮膜剂公司、成膜均匀，无需表调及钝化处理，使金属基材和涂层的附着力极强，延长金属的耐腐蚀时间。6.应用面广：本品普遍适用于基材为冷轧板、热轧板、碳钢、铸铁、镀锌板、铝板、铝合金、锌合金等多种材料，使生产线在处理不同基材的工件时不用更换处理液，省时、省钱，南海区皮膜剂公司、高效。7.工艺流程简单：只需进行脱脂→水洗→水洗→皮膜处理→水洗→干燥即可。8.处理成本低：每公斤处理面积不低于150平方米，大幅度降低用户的生产成本。9.对工件的侵蚀性小。 中性皮膜剂的作用是什么？南海区皮膜剂公司

    皮膜剂在金属基材上的重要性：皮膜剂是一种经济有效、广泛应用的保护方法。金属基材和有机涂料属于两种完全不同的材料，两者之间的粘结性往往较弱，而涂层对基材的粘结性是保持其防腐效果的关键，金属基材表面单独进行有机涂层的粘结，由于粘结性较弱，涂层与金属之间存在一定的孔隙，严重时甚至会导致涂层与金属之间的粘结性差。因此，在工业上，有机涂层之前，往往需要对金属表面进行预处理，试验和工业应用都要对基材进行良好的预处理，才能达到良好的涂层体系质，金属表面预处理的质量在一定程度上决定涂层寿命。皮膜剂一般采用金属表面预处理工艺：①基材表面平整(采用研磨、滚光、抛光)；②基材表面清洁(包括除油、除锈两种工艺)；③基材表面调整(中和、表调)；④磷化；⑤钝化。金属表面处理合理，可提高基材表面的光洁度，清理基材表面的污垢、疏松锈层，同时可提高涂料与基材的润湿性，增加基材表面的粗糙度，增强基材与外涂层的附着力。在这个过程中，一般可以采用合理的抛光方法，选择合适的除油剂、除锈剂和调色剂，使金属基材表面达到涂覆有机层的条件。然而，重要的预处理环节是金属磷化和铬钝化过程，磷化和钝化效果在表面处理中具有重要意义。 无氟皮膜剂处理皮膜剂又叫做什么剂？

    产品特点1、本品主要由新型成膜剂复配而成的单组份无磷硅烷处理剂。本品不含铬酸盐、磷酸盐、硝酸盐等，不含铬、锰、镍、铂、重金属盐，使用过程中无渣，排放无污染，为环保型产品。2、转化膜是无定型皮膜层，膜层颜色根据膜重量，工件材质及温度、药液浓度和处理时间长短而变化，在工件表面形成无色到金黄泛蓝色的转化涂层。生成的膜层经涂装后NSS盐雾试验可超过700小时以上。注意事项1、本品严禁入口;溅入眼中应立即用大量清水冲洗15分钟，严重时立即就医2、本品对皮肤有刺激，使用时请戴好耐酸碱手套等劳保用品;远离儿童。本品处理所用的容器和工具都应单一使用，防止药液不纯，不得参入任何其他物质，3处理液含有氟类酸性腐蚀性物质，处理槽应为耐氟化物的不锈钢制造，中碳钢应内衬耐酸涂层，泵、配管喷嘴等用不锈钢制作或PP、PE材质，以防皮膜剂对槽体腐蚀。冷轧板、热轧板、碳钢、铸铁经GG-904-2处理后，在空气中暴露一段时间后，膜局部可能会形成黄色甚至y红色的斑痕，这些斑痕的形成与材质的型号及表面粗糙度有关，属正常现象。不影响纳米膜与涂层之间的反应，不影响涂层的附着力和耐腐蚀性能。4.严格控制PH值在工艺范围内（特别是锌铝合金件）。5.若槽液PH值小于。

    硅烷皮膜剂与普通磷化液比的优势：1、使用方便，便于控制，槽液为单组分液体配成，需要控制PH值和电导率，无须象磷化液那样要控制游离酸、总酸、促进剂、锌、镍、锰的含量和温度等许多参数；2、优异的环保性能，无有害的重金属，无渣、废水排放少，处理容易，如果安装过滤器及离子交换器，可以做到封闭循环使用；3、不需要亚硝酸盐促进剂，从而避免了亚硝酸盐及其分解产物对人体的危害；4、多金属处理工艺：冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、涂层板、铝、等不同板材可混线处理；5、硅烷处理没有表调、钝化等工艺过程，较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能；新建生产线可缩短，节约设备投资和占地面积；6、常温使用，节约能源。硅烷槽液不需要加温，传统磷化一般需要35℃~55℃；7、与现有设备工艺不影响，无须设备改造可直接替换磷化，与原有涂装处理工艺相容，能与目前使用的各类油漆和粉末涂装相匹配；8、硅烷处理后形成的超薄有机膜完全可以替代传统的磷化膜，磷化膜厚通常为2~3um,硅烷处理后的膜厚为，每公斤硅烷处理剂可处理200~300平方米，是传统磷化处理面积10倍以上，成本为磷化的一半。硅烷皮膜剂在实际使用中应该注意的事项：。含铬的皮膜剂价格是多少？

    皮膜产品性能检测方法纳米无磷膜的作用是提高涂层与金属的附着力以提高耐腐蚀时间。因此在检验纳米无磷皮膜的有效手段上，无论是我公司还是国外相关公司以及用户对同类产品的检测方法，都是对涂装之后的性能做一系列检测。1.检测喷涂后涂层的附着力1)剪切将喷涂后的材质进行剪切，观察沿金属横断面的涂层的平滑度，经本皮膜剂前处理的涂层沿剪切线基本呈现平滑状态，涂层附着较为牢固，基本不会出现涂层剥离现象；经磷化前处理的涂层很可能会出现锯齿状剪切面，并很可能伴有涂层局部脱落现象。2)划格好的锌系磷化涂层也能做到划格后涂层不被胶带纸粘掉，但用硬器对格间涂层进行磨擦，还是可以比较出本涂层与磷化涂层在附着力方面的差别。3)弯折将同样材质分别经本皮膜剂和磷化前处理后喷涂，进行等次数的反复弯折测试。观察弯折处涂层的断裂和脱落现象，很容易判断出本涂层与磷化涂层在附着力方面的差别。2.检测喷涂后涂层的耐腐蚀时间中性盐雾实验1)划叉盐雾实验通过对涂装后的工件进行划叉盐雾实验，非常直观的就能反映出耐腐蚀时间的长短。一般情况下，本涂层的划叉线的扩展宽度是磷化扩展线的2/3甚至更小。（注：如果做此比较测试，不能只做到哪种材质先出现锈蚀。 三价铬皮膜剂的价格。龙门皮膜剂市场

六价铬皮膜剂的作用。南海区皮膜剂公司

    磷酸盐与金属离子结合或产生化学反应，生成不溶于水或难溶于水的磷酸盐沉淀。若不及时排出，含磷脱脂剂在喷淋时易堵塞喷嘴，含磷皮膜剂(磷化)会在工件上附着大量沉淀物，若清洗不彻底则会影响处理效果。实现全过程无磷排放。传统的涂装前处理工艺，由于脱脂剂与磷化液中均含有大量的磷元素，而导致废水中因槽液随工件带出而产生磷污染，虽然无磷脱脂剂近年得到了较快应用，在一定程度上减轻了磷污染，但由于磷化液中仍含有大量的磷，而使涂装前处理工艺的磷污染问题至今未能很好解决。无磷脱脂剂与无磷皮膜液的应用，使涂装前处理工艺中的磷污染问题得到根本解决。无需对含磷工艺进行改造。无磷脱脂液和无磷皮膜液，只改变了脱脂剂和磷化液的技术配方，对应用工艺和条件未作任何改变，从而使无磷脱脂剂和无磷皮膜液的应用工艺与传统含磷工艺相同，只是无磷皮膜液不再使用磷化液的总酸度和游离酸度控制，改为总碱度(槽液的pH值在，属中性)控制，使用温度低温和常温均可，且无需单独表调，槽液管理更为简单方便。处理效果与含磷工艺一致。无磷脱脂剂的脱脂效果好且使用寿命比含磷脱脂剂长。南海区皮膜剂公司

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