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上海直销德国凯尔贝代理商 欢迎咨询 昆山维思机器供应

信息介绍 / Information introduction

    2022年,德国学生们再次看到凯尔贝格·芬斯特瓦尔德(KjellbergFinsterwalde),培训协调员玛雅·弗拉霍娃(MayaVlahova)欢迎了11位有兴趣的人士,他们了解了自己在凯尔贝格(Kjellberg)的职业生涯,上海直销德国凯尔贝代理商。学生们发现各种培训存在着机会,上海直销德国凯尔贝代理商。为此,上海直销德国凯尔贝代理商,他们进入了装配、预制、燃烧器施工和PCB生产的各个行业。七至九年级的女孩和男孩在芬斯特瓦尔德的生产区热情地收集了他们的***次实践经验。他们中的一些人也在**中了解了机械加工和工厂建设。“未来日”是学生了解更多有关我们培训内容的好机会。而,他们也开始了解自己,能够更好地评估这***之后他们的职业未来。“培训协调员MayaVlahova结果。吉尔伯格·芬斯特瓦尔德几十年来一直在培训**。您可以在机械加工技师(m/f/d)、操作技术电子技师(m/f/d)以及工业机械师(m/f/d)和机电一体化技师(m/f/d)之间进行选择。Kjellberg还提供了电气工程双学位,以及工业工程电子技术员(m/f/d)学徒制。 德国凯尔贝等离子切割电源中国区总代理,Kjellberg原装进口。上海直销德国凯尔贝代理商

    1、切割应从边缘开始。尽可能从边缘开始切割,而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命,正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。2、减少不必要的“起弧(或导弧)”时间。起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快,在开始前,应将割炬放在切割金属行走距离内。3、尽量保持割炬和消耗件清洁。在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上,要经常检查割炬的连接罗纹,用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。4、采用合理的切距。按照使用说明书的要求,采用合理的切距,切距即切割喷嘴与工件表面的距离,当穿孔时,尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的比较大高度。5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内。切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔,通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。 江苏Q3000等离子电源德国凯尔贝服务电话德国凯尔贝等离子切割电源冷却液,原装进口凯尔贝冷却液。

    耗材寿命问题在等离子切割中常见、基本的问题就是消耗件寿命短的问题。这个问题让制造厂家的成本增加,不仅是消耗件的成本,还有由于更换消耗件及解决问题而降低了加工时间。大部分的厂家记录消耗件的寿命是基于穿孔次数,起弧时间,或加工板材的数量。操作员工一般是先知道消耗件寿命没有像期望的那样长的。这里有一些方法可以帮助操作员工或技术员解决消耗件寿命短的问题。警告!在操作或修理等离子设备之前,请务必阅读安全操作手册。症状:电极和喷嘴提前消耗,会导致切割品质降低,穿孔失败,或在切割途中突然断弧。背景:电极接的是来自电源的负极直流电。它的本体是铜材料构成,头部含有放射性元素铪或钨材料,在高熔点的情况下,起到起弧的作用。这些放射性元素会在等离子弧的高温,高速下会慢慢消耗掉。由于正常的损耗,会在电极的端部形成一个凹坑,每一次损耗只相当于几千份之一英寸,凹陷的深度是”到”。当端部凹的太深,起弧只能依靠铜的本体来完成。当电极不能点火,并产生弧束时,就证明电极已经损耗完,需要更换新的了。喷嘴用来聚集等离子弧束。喷嘴里的孔是相当圆的,且是同心的。孔的直径和长度很关键:对于孔口的损坏,都会影响弧的形状。因此。

    大多数的等离子割炬损坏是烧坏绝缘套或电极座,通常这是由于引弧时割炬内有水气,错误的处理易损件和错误的切割技术,特别是穿孔过程。为避免不必要的割炬损坏,客户必须注意以下几个细节:1、使用原装的凯尔贝易损件。仿制品通常公差较大或使用错误的材料制作,不要使用仿制品,使用任何仿制品将立即导致保修失效,这就是为什么割***损坏必须要求装有所有故障发生时的易损件的原因。2、使用原装的割炬工具。错误的工具可能造成割炬的损伤并导致冷却液的泄漏,不能用普通钳子!这会导致中心偏移和损伤割***螺纹,从而导致泄漏和割***损坏。3、为良好的电导性拧紧喷嘴帽。4、为良好的电导性拧紧电极。5、电极寿命达到极限。太多的损耗,会导致电极击穿,冷却液泄漏时切割有爆裂的危险。6、易损件必须干净,无油,油脂和水气。经常检查所有易损件的状况(这包括涡流环),不使用被污染了的易损件,在干净的地方存放易损件,在干净的平台上更换易损件。7、气体供应要求使用高质量的和纯净的气体(比较大的微粒不能超过µm,比较大油含量不能超过³,比较大的压力**+3°C,参照标准ISO8573)。气体流量缺失将很有可能烧坏电极座,因为等离子弧没有被吹出割***体。 德国凯尔贝Q1500等离子电源 最大切割厚度60mm,穿孔切割厚度30mm。

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