以中间合金形式加人,七台河变质剂定制。目前工业用细化剂大多以中间合金形式加入,如Al-Ti、Al-Ti-B、Al-Ti-C、Al-Ti-B-RE等。4、影响细化效果的因素(1)细化剂的种类。细化剂不同,细化效果也不同。(2)细化剂的用量。一般来说,细化剂加入越多,细化效果越好。但细化剂加入过多易使熔体中金属间化合物增多并聚集,影响熔体质量。因此在满足晶粒度的前提下,杂质元素加入得越少越好。(3)细化剂质量。细化质点的尺寸、形状和分布是影响细化效果的重要因素。质点尺寸小,比表面积小(以点状、球状比较好),在熔体中弥散分布,则细化效果好。以TiAl3为例,七台河变质剂定制,块状TiAI3,比针状TiAI3细化效果好,七台河变质剂定制,这是因为块状TiAI3有三个面面向熔体,形核率高。变质剂就选徐州思源铝业有限公司。七台河变质剂定制
铸造铝合金中的共晶硅相在自然生长条件下会长成片状。这种形状的脆性相严重地割裂了基体,降低了合金的强度和塑性,因而需要使之改变成有利的形态。变质处理是改善共晶硅形态的有效途径。变质处理1.钠变质处理(1)金属钠变质直接将金属钠加入铝液中,将使共晶硅变质。国内钠的加入量为0.1%(质量分数)左右,将其压入靠近坩埚底部,1~2min反应完毕。因钠的沸点低、活泼,处理时将引起铝液沸腾和飞溅。钠极易与水反应,生成氧化钠和[H],造成不良影响。铜陵变质剂生产厂家变质剂的生产厂家有哪些?
铝合金为什么要采用变质处理?变质处理的精髓是改变组织中硅的形态。纯铝中不加硅,缺乏流动性,不能用于铸造合金;加硅后,硅的组织形态很重要,呈短杆状较好,但自然冷却条件下,它往往呈不规则的多边形,割裂基体组织,降低力学性能。加入适量的钠(钠盐)、锶(锶盐)后,能有效的改变硅的不利形态,使其趋向短杆状,提高力学性能。所以,共晶、过共晶铝合金必须变质处理;亚共晶合金当其凝固速度较慢时,也必须变质处理。应用**多的是铝硅合金,典型牌号ZL102,其成分在共晶点附近,因而具有优良的铸造性能,即流动性好,但其组织为粗大的针状硅晶体和α固溶体组成的共晶体,以及少量的多面体形的初生硅晶体。
变质处理的机理众说纷纭,主要分为两种:一是不溶性质点存在于金属液中的非均质晶核作用;二是以溶质的偏析及吸附作用。在变质剂完全溶解于金属液且不发生化学反应生成化合物的情况下,变质剂就像溶质一样,在凝固过程中,由于偏析使固/液界面前沿液体的平衡液相线温度降低,界面处成分过冷度减少,致使界面上晶体的生长受到抑制,枝晶根部出现缩颈而易于分离。同时,由于变质剂易偏析和吸附,故阻碍晶体生长的作用也加强。因此,往往只需加入少量变质剂,就能***细化晶粒。其中,不同的变质剂所发挥的作用有所不同,变质剂施工过程是怎么样的?
钠的密度小,容易产生密度偏析,结果坩埚的上部铝液中钠量过多,造成过变质现象;而下部的铝液,因钠量过低而变质不足,因此,要注意搅拌。目前该工艺应用较少。(2)钠盐变质 目前在生产中应用***的钠变质剂是含氟化物的钠盐和钾盐,起变质作用的主要是NaF。钠变质处理过程中,要注意防止过变质组织的出现,否则会对性能产生不利影响。出现过变质组织是钠在局部区域含量过高所致。其主要原因是:没有采取细化初晶α的处理,变质剂易分解,且处理温度偏高或变质元素在铝液中产生偏析,从而使初晶α相集聚,于是造成初晶α间隙中钠含量过高,致使过变质带出现。变质剂设计公司选徐州思源铝业有限公司。七台河变质剂定制
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如果变质温度低,则反应速度慢,变质反应时间长。一般操作为:撒上变质剂,覆盖10~15min后,搅拌2min;或覆盖10~15min后,将已结壳的变质剂压入铝液内2~3min。其变质效果可维持30~4Omin。钠盐变质的缺点为:加入量较大,能耗大,变质反应时间较长,对坩埚有一定的腐蚀作用。近年来发展了双色质块。它分为上下两层,以颜**分,上层熔点高,在铝液保温停留时,以一定速度向铝液提供钠,使之不衰退;下层熔点低,反应速度快,使铝液在15min之内达到变质。这样,可维持变质时间2~3h,加入的质量分数为1.2% -1.3%,可满足低压铸造和金属型小件铸造的工艺要求。(3)无毒变质剂 为了减少公害,应尽量少用或不用氟盐做变质剂。国内相继出现了几种无毒变质剂,其中一种是在750℃时发生反应而生成钠,使合金液变质:Na2C03 = Na20 + CO2Na20 + Mg = MgO + 2Na七台河变质剂定制
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