CT原位加载系统：由液压油通过活塞对试样施加载荷，或者直接对试样施加围压载荷。加载同时X射线照射罐体中试样，得到试样CT扫描图像。为得到不同角度的CT扫描图像，加载装置在加载同时缓慢转动。如果加载过程中信号采用有线形式传输，在加载过程中会出现导线缠绕的问题，跨过罐体上下端的导线还会影响CT扫描图像的效果，因此系统方案设计中考虑信号的传输采用无线传输形式。另外，为防止射线泄露，工业CT主机放置在用硫酸钡砖砌成的CT屏蔽室内，因而无线信号也无法穿透墙体，上海原位加载试验机总代理，到达隔壁的CT监控室。鉴于以上特殊情况，设计了如图1所示的系统方案，上海原位加载试验机总代理。整个系统由安装在加载装置上的下位机、放置于CT屏蔽室的无线路由器，上海原位加载试验机总代理、放置于CT监控室的PC上位机三部分组成。原位加载系统可以很好的符合目前的力学测试与表征同时进行的要求。上海原位加载试验机总代理

SEM原位加载设备扫描电子显微镜：扫描电子显微镜，简称为扫描电镜，英文缩写SEM（ScanningElectronMicroscope）。它是用细聚焦的电子束轰击样品表面，通过电子与样品相互作用产生的二次电子、背散射电子等对样品表面或断口形貌进行观察和分析。SEM已大范围的应用于材料、冶金、矿物、生物学领域。通常人眼能够分辨的较小距离为0.2MM，为了观察分析更微小的细节，人们发明了各种观察仪器。出现的是光学显微镜，它利用可见光作为照明束照射样品，再将照明束与样品的作用结果由成像放大系统处理，构成适合人眼观察的放大像。一般而言光学显微镜能分辨的较小距离约为200um，是人眼的一千倍。上海原位加载试验机总代理原位加载系统是一种结合材料表征分析手段的力学性能加载方式。

基于扫描电镜的原位加载装置的制作方法：材料的宏观破坏往往是由微观失效累积引起的，比如金属多晶材料，其破坏往往是从晶界断裂开始的，加之对于宏观材料的宏观力学性能研究已经比较成熟，目前相关学者们将研究视野逐渐转向了材料的微尺度力学性能研究，这必然要涉及到到微观变形测量的问题。实现微观变形测量的关键在于提高测量的空间分辨率和位移灵敏度。近年来高分辨率显微技术特别是扫描电镜的发展，为微纳米实验力学测量技术提供了前所未有的发展机遇，其空间分辨率高达纳米量级。

SEM原位加载设备的基本构造和成像原理：组成部件：电子设备、电子透镜、扫描系统、电子收集系统(形貌分析)、成像荧光屏、X射线接收系统。由电子设备发出的电子束在电场的作用下加速，经过三个透镜聚焦成直径为5nm或更细的电子束。该电子束在样品表面进行逐行扫描，激发样品产生出各种物理信号。信号探测器收集这些并按顺序、成比例地转换为视频信号。通过对其中某种信号的捡测，视频放大和信号处理，之后在显示屏上获得能反映样品表面特征的扫描图象。原位加载装置设计过程包含了机械设计部分。

扫描电镜原位加载技术及其进展：利用原位拉伸扫描电镜研究了新型环氧树脂复合材料在拉伸与剪切等作用下的细观损伤过程，通过对裂纹尺寸的测量和计算，得到断裂过程中的破坏强度，进一步通过有限元计算分析了在材料基体中的应力分布因子，对不同破坏模式下材料界面的破坏机理进行了深人研究。对浸透裂解工艺制备的十字编制SiC纤维增强的陶瓷基复合材料,用原位拉伸扫描电镜对基体的裂纹，基体与纤维的界面开裂以及纤维束的断裂破坏过程进行了观测。通过原位拉伸观察对全层和双态TiAl基合金损伤机理进行了研究，分别研究了拉伸过程中采用位移控制和载荷控制两种情况下材料的损伤破坏机理。发现有明显差异。研究结果表明，裂纹面密度、弹性模量、断裂应力、断裂应变、屈服应力等参数可以作为表征材料断裂性能变化的参数，并可通过原位拉伸损伤观检测过程获得。CT原位加载设备特点有高温/低温适用于结构对温度敏感的样品分析。上海原位加载试验机总代理

原位加载扫描电镜对材料的性能,寻求提高材料力学性能的途径，成为材料科学研究中的重要工作。上海原位加载试验机总代理

扫描电子显微镜的应用：1、扫描电镜观察大试样的原始表面：扫描电镜能够直接观察直径100mm，高50mm，或更大尺寸的试样，对试样的形状没有任何限制，粗糙表面也能观察，这便免除了制备样品的麻烦，而且能真实观察试样本身物质成分不同的衬度(背反射电子象)。2、扫描电镜观察试样区域细节：试样在三度空间内有6个自由度运动(即三度空间平移、三度空间旋转)。且可动范围大，这对观察不规则形状试样的各个区域带来极大的方便。3、扫描电镜连续观察：扫描电镜进行从高倍到低倍的连续观察，放大倍数的可变范围很宽，且不用经常对焦。上海原位加载试验机总代理

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