粉末冶金齿轮强度要求：1、粉末冶金齿轮精度取决于材料膨胀系数和模具精度，一般直径50以内齿轮国产模具约8-9级，进口模具7-8级，如果斜齿轮再高一个等级。粉末冶金齿轮较大的优势在于可以批量生产，一致性非常好：2、普通的FN0205粉末冶金齿轮可以承载扭矩可以达到14NM,温压零件可以达到20NM，如果温压FD0405可以达到25左右，在全套齿轮采用专业粉末冶金设计允许修形的情况下，轻度还可以提高30-40%。粉末冶金齿轮，粉末冶金齿轮产品,强度都有一定的要求,所以选用材料时性能较好,目前齿轮使用较普遍的材料是Fe-Cu-C-Ni的材料，粉末冶金齿轮产品.粉末冶金齿轮是各种汽车发动机中普遍使用的粉末冶金零件，通过一次成形和精整工艺，粉末冶金齿轮产品，不需要其他后处理工艺，可以完全达到尺寸精度要求，尤其是齿形精度。粉末冶金齿轮工艺：粉末冶金齿轮的重复性非常好。粉末冶金齿轮产品
机加工齿轮和粉末冶金齿轮哪个工艺好?由于粉末冶金是让金属粉末在高温下形成的再结晶过程，没有经过轧制过程，没有形成金属纤维流，是一种无取向机械性能，因此，轮齿的抗弯、抗剪强度都不如传统机械加工的齿轮。由于粉末冶金的加工特性，可以做成含油的零件，形成免润滑零件，但效果还是比油浴润滑差一些，属于边界润滑状态。齿轮成型过程中没有废料，对于钢铁资源的利用是较好的。机加工齿轮和粉末冶金齿轮哪个工艺好：粉末冶金的主要优点是由于是由粉末材料烧结而成，所以油浴后自润滑性很好，齿形及所有尺寸均可成型，一般不许另外加工;不足之处就是相对传统加工齿轮而言，强度不足，不可以传递大扭矩，齿形精度一般在6～9级，尺寸精度一般较高IT7～6级，不知能否满足你的使用要求。天津升降桌齿轮厂粉末冶金齿轮浸防锈油，齿轮严禁生锈。
粉末冶金齿轮密封处理的方式有哪几种?具有孔隙是粉末冶金制品固有的一种特性，对于某些应用，孔隙是必需的，但在很多应用中孔隙却是有害的。浸渗工艺是一种密封粉末冶金制品的方法，它为粉末冶金制品的应用开辟了更多的途径。经过浸渗的粉末冶金制品能成功地电镀、涂漆,更加容易机加工。那么粉末冶金的密封处理方式都有哪几种呢?钝化液填充方法：将粉末冶金零件浸入2g/L重铬酸钾，2g/L小苏打的溶液中，其余为水，使钝化溶液充满孔中。钝化溶液的温度为70-80℃。电镀后，将零件加热到100-110°C，通过孔中水的蒸发将钝化溶液从孔中排出。该方法适用于镀锌。
粉末冶金齿轮使用润滑油需要注意哪些事项?1、涂抹过程中，使用润滑油挤压专门工具进行涂抹，不要用手直接涂抹。由于润滑的作用是断续的，每次转动都需要形成新的油膜，因此润滑油必须有高度的粘度和较强的吸附作用，确保新的油膜覆在齿轮表面上。2、粉末冶金齿轮循环结油系统内润滑油之中和价与新油比较如已升高0.8-1.00，且具度显黏著增高则需立予以更换。3、除了对粉末冶金齿轮进行润滑油的涂抹，还应该对粉末冶金齿轮进行挡尘措施，尽量防止灰尘的进入。粉末冶金齿轮工艺：在粉末冶金生产中，为便于成形后从压模中脱出压坯，压模工作面的粗糙度都非常好。
粉末冶金齿轮优点：1、一次成型：制造本钱低，加工生产效率高、一次成型，成型后不需求在第二次加工轮齿。2、资源应用率高：在齿轮成型过程中没有产生其他金属废料，对于钢铁资源的应用是较好的。3、免润滑零件：由于粉末冶金的加工特性，能够做成含油的零件，构成免润滑金属零件。在一些不重要的产品制造中能够去用粉末冶金齿轮，如玩具等，而精细传动、大扭矩传动等还是要首挑机械加工的齿轮，由于用粉末冶金制造的齿轮准确度不是很高，普通在10丝左右，不合适做精密机械传动。粉末冶金齿轮的强度有什么特点?温压零件可以达到20NM，温压则可以达到25NM左右。温州粉末冶金减速箱齿轮价格
粉末冶金齿轮与用传统机械加工方法制造相比，在材料投入和制造上都很大程度减少。粉末冶金齿轮产品
粉末冶金齿轮使用哪些材料?粉末冶金齿轮在汽车中的使用比例是很高的，而且粉末冶金齿轮在整个粉末冶金零件中也是难以单独统计的，粉末冶金齿轮的使用材料如下：电磁材料：包括电工材料和磁性材料。工模具材料：包括硬质合金、粉末冶金高速钢等。后者组织均匀，晶粒细小，没有偏析，比熔铸高速钢韧性和耐磨性好，热处理变形小，使用寿命长。可用于制造切削刀具、模具和零件的坯件。高温材料：包括粉末冶金高温合金、难熔金属和合金、金属陶瓷、弥散强化和纤维强化材料等。用于制造高温下使用的涡轮盘、喷嘴、叶片及其他耐高温零部件。摩擦材料：由基体金属(铜、铁或其他合金)、润滑组元(铅、石墨、二硫化钼等)、摩擦组元(二氧化硅、石棉等)3部分组成。其摩擦系数高，能很快吸收动能，制动、传动速度快、磨损小，强度高，耐高温，导热性好;抗咬合性好，耐腐蚀，受油脂、潮湿影响小，主要用于制造离合器和制动器。粉末冶金齿轮产品
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