发动机缸盖
（1）缸盖精铣工序：推荐BN-S300牌号整体聚晶立方氮化硼刀片，生产率明显提高，切削性能稳定。
（2）气门倒角工序：根据客户需求定制，优势在于切削性能稳定，性价比高。
（3）配套气门座圈车削工序：常用型号推荐DCGW11T304等，优势在于可实现高速切削，获得较高光洁度。
硼铸铁缸套
（1）外圆车削工序：推荐整体聚晶立方氮化硼刀片BN-S300牌号，宁波高精度齿轮磨齿，可干式切削，其工具耐用度相对陶瓷工具提升N倍，宁波高精度齿轮磨齿。
（2）切槽工序：根据客户要求定制，宁波高精度齿轮磨齿，获得更长工具寿命和更高生产效率。 成形砂轮磨齿机快速发展。宁波高精度齿轮磨齿
磨齿齿轮按照制造方法可分为铸造齿轮、锻造齿轮、镶套齿轮、 焊接齿轮和剖分齿轮等。
磨齿圆柱齿轮的结构分为三部分
磨齿1．轮缘—齿轮的外圈有轮齿的部分；磨齿2．轮毂—齿轮中心装轴的部分；
磨齿3．轮辐—连接轮缘和轮毂的部分，其型式有平板式、辐板式 和辐条式。
磨齿我们测绘的齿轮就是辐板式铸造齿轮。当辐版尺寸较大时，可在辐版上开几个孔，以减 轻齿轮的重量。当齿顶圆直径 d a ≤ d （轴径）或齿根到键槽的距离 H ≤ 2点5 mm 时，可将齿轮和轴 制成一体，称为齿轮轴
磨齿齿轮两端面和轮孔两端面一般制成倒角。
台州精密磨齿怎么选择合适的磨齿厂家呢？
单齿分度展成法
这类磨齿方法根据砂轮形状可采用锥形砂轮磨齿机、碟形砂轮磨齿机等。它们的工作原理相同，都是利用齿条和齿轮的啮合原理来磨削轮齿的，如图所示。 加工时，被切齿轮每往复滚动一次，完成一个或两个齿面的磨削，因此需经多次分度及加工，才能完成全部轮齿齿面的加工。
碟形砂轮磨齿
碟形砂轮磨齿用两个碟形砂轮的端平面来形成假想齿条的两个齿侧面，图a，同时磨削齿槽的左右齿面。工作时，砂轮作旋转的主运动B1工件既作转动B31，同时又作直线移动A32，工件的这两个运动即是形成渐开线齿廓所需的展成运动；为了要磨削整个齿宽，工件还需要作轴向进给运动A2；在每磨完一个齿后，工件还需要进行分度。
齿形齿向上的修形也无法进行。从精度上看,决定齿形精度的滚刀精度赶不上经过精密修整过的蜗杆砂轮的精度,*此,硬滚齿从精度上无法与磨齿相比,充其量达到ISO 7级精度,还没有考虑其硬质合金滚刀在修磨中的成本与使用过程中的崩齿问题等致命弱点和机床刚性无法满足等难点，以致至今夫能推广。硬齿面剃齿法出现较晚，它是用0BN剃齿刀代替普通剃齿刀，用剃齿的原理来加工。其精度能达到剃齿的水平,估计对降低噪音有好处，但由于 CBN的颗粒不能太密所以加工出来的齿面十分粗糙，所以必须在，其后增加珩磨工序,这样既增加了成本又增加了工时从而降低了其竞争能力。能获得稳定的高质量的只有磨齿工艺，主要要解决的是提高效率与减少投资问题。
在加工过程中是连续磨削，所以其生产率在各类磨齿机中是比较高的。
磨齿是一种齿轮精加工用的金属切削机床。磨齿用砂轮作为dao具来磨削已经加工出的齿轮齿面，用以提高齿轮精度和表面光洁度，这种加工方法称为“磨齿”。适用于精加工淬火后硬度较高的钢料齿轮。是一种齿轮精加工用的金属切削机床。用砂轮作为dao具来磨削已经加工出的齿轮齿面，用以提高齿轮精度和表面光洁度，这种加工方法称为“磨齿”。适用于精加工淬火后硬度较高的钢料齿轮。磨齿磨齿利用磨齿机对齿轮的轮齿进行磨削加工的过程叫做磨齿。分为圆柱形齿轮的内齿磨削和外齿磨削；圆柱斜齿轮的内齿磨削和外齿磨削，以及伞齿轮的磨削。
锥形砂轮磨齿机的生产率较碟形砂轮磨齿机高。北仑区磨齿厂家
用连续分度展成法工作的磨齿机利用蜗杆形砂轮来磨削齿轮轮齿。宁波高精度齿轮磨齿
齿轮、齿轮轴
（1）连续切削工况：推荐镶嵌式立方氮化硼刀片BN-H11和BN-H20材质，多刃口更经济，高速切削，相较于陶瓷刀片寿命提升N倍。
（2）断续切削工况：推荐复合式立方氮化硼刀片BN-H10和BN-H21材质，切削性能稳定，可优势代替进口用具。
齿轮、齿轮轴
（1）铣削工序：推荐整体聚晶立方氮化硼刀片BN-S300材质，相对涂层硬质合金用具生产效率明显提升，而且用具寿命提升N倍。
（2）镗孔工序：推荐焊接式立方氮化硼刀片（包括复合式和镶嵌式），生产效率明显提高，并获得较高表面质量。 宁波高精度齿轮磨齿
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