微射流均质机的组成部分：传动部分：1、传动部分的润滑采用的飞溅润滑与强制压力润滑相结合的润滑方式，安全可靠性能大幅提高。2、曲轴采用合金钢锻件制造，具有超级的强度和寿命。3、硬齿面外置式齿轮箱设计、性能可靠、维护简单。4、配备有单独的强制冷却系统，保证系统油温的运行要求，能够满足设备长期稳定的运转。液力端部分：1、整体式泵体结构设计、强度和寿命得到可靠保证。2、快递装拆阀芯、阀座设计，mini中试型微射流均质机功能、装拆方。3、阀座采用双面设计一具有双倍的使用寿命。4，mini中试型微射流均质机功能、采用卫生级压力隔膜表显示压力，可靠的性能来自较好的压力表制造商，mini中试型微射流均质机功能。微射流均质机搭配了高效控温系统，能详细的了解到进出料的温度。mini中试型微射流均质机功能

高压微射流均质机维护保养：1、机器的启动和加压步骤，应按操作程序规定；2、机器使用后，应及时用清水对物料通道进行清洗，特别是阀座、阀芯接触处要清净残余物料，防止黏住，以保证下一次开机正常工作；3、机器如较长时间停用，使用前应做一次完整的CIP清洗。每周三进行一次单碱清洗，每周五进行一次完整的CIP清洗；4、经常检查齿轮箱及曲轴箱内润滑油的位置，润滑油应保持清洁，发现变质或失效时应及时更换新油和新密封圈；5、均质机每季度进行一次大修保养；6、高压微射流均质机清洗时不得使用毛刷、钢丝球等清洁用具。mini中试型微射流均质机功能微射流均质机的重要部件是耐受超高压力的均质模块，至高可承受30000psi压力。

高压微射流均质机的工作原理：物料流经单向阀后，在高压腔内被加压，然后通过喷嘴的微孔被挤压出来，形成高速喷射流入反应腔，喷射流在反应腔内对流剪切。形成湍流并相互对撞。同事由于施加在物料的压力急剧瞎想，液体转化为气体及空化效应。通过剪切、对撞和空化效应，能够使物料达到粒径减小和均匀分散的效果。有两往复运动的柱塞，物料在柱塞作用下进入可调节压力大小的阀组中，经过特定宽度的限流缝隙(工作区)后到达高压腔体，在腔体里各物料间发生碰撞，再经过管道以高的流速喷出，碰撞在碰撞阀组件之一的冲击环上，产生三种效应：空穴效应、撞击效应、剪切效应。

微射流均质机采用不锈钢系统，可有效地分离护体样品表面和被包含在内的微生物均一样品，样品装在一次性无菌均质袋中，不与仪器接触，具有均质柔和、样品无污染、无损伤、不升温、不需灭菌处理，不需洗刷器皿的特点，满足快速、结果准确、重复性好的要求。其用于对粘度低于0.2Pa.s，温度低于80℃的液体物料(液-液相或液-固相)的均质\乳化的一种设备，主要应用于食品或化工行业，如：乳品、饮料、化妆品、药品等产品的生产过程中的均质、乳化工序。微射流均质机在制药行业主要应用于纳米载药脂肪乳、纳米脂质体、微纳米混悬液的均质与分散。

高压微射流均质机的工作原理：首先不同型号的高压微射流均质机的动力单元是功率不同的电机驱动的液压系统，液压系统推动油缸前进或者后退，当油缸后退时带动柱塞杆后退将物料吸入到泵体中，油缸前进时将物料通过金刚石交互容腔的微通道到达出口处，由于金刚石交互容腔的通道非常小，而液压系统不断地输出压力到柱塞泵内，此时产生的压力非常高，压力可达30000PSI，物料以超高速度经过微通道，在这个过程中物料将产生高剪切力和冲击力，形成空穴效应，从而达到破碎，分散作用。分散粒径可达100nm以下，然后物料经换热器被收集起来。新一代的微射流均质机从机器的噪音，安全等方面都是经过优化设计的。mini中试型微射流均质机功能

微射流均质机主要功能包括纳米纤维素的制备。mini中试型微射流均质机功能

微射流均质机和高压均质机的对比说明：1、均质：高压均质机：一二级均质阀，材质为硬质合金，陶瓷或司太立合金等。均质通道为环形缝隙，需要手动调节阀心之间的间隙以调整均质压力。均质阀设计间隙大均质压力较低，高压力或高硬度颗粒均质时容易损坏。微射流均质机：新一代技术对射流交互容腔，材质316L不锈钢，镶嵌金刚石或陶瓷。利用百微米左右孔道形成两束超音速射流相互对撞进行极强烈的剪切，大幅减少了对不锈钢的冲击。更高的均质压力，更小的通道产生更好的粒径分布效果，金刚石的引入能大幅延长使用寿命。2、动力单元：高压均质机：电机以曲轴连杆带动柱塞往复均质，频率较快1秒2-3次，整体重量较同量级微射流均质机约重一倍。微射流均质机：电机以齿轮泵产生带压油配合氮气蓄能器带动柱塞往复均质，或电机直接带动柱塞均质，频率较慢6-10秒一次，压力脉冲中高压部分占比较多。mini中试型微射流均质机功能

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