首先要检查砂磨机内部接触件安装是否正确，上海卧式砂磨机用氧化锆球规格，盘片松动或边缘有尖角都会造成氧化锆珠的破碎，上海卧式砂磨机用氧化锆球规格，其次是背压情况，上海卧式砂磨机用氧化锆球规格，当送料泵关掉时，砂磨机内的残余压力将珠子压入泵内，这样当泵再次启动时，它便会压碎这些珠子。会对氧化锆珠进行一定的破碎情况。再者就市氧化锆珠的挤压问题，氧化锆珠堆积在砂磨机底部、工作泵的转速过快都会导致氧化锆珠集中在砂磨机的出口处，从而导致研磨珠破碎。但是以“开—关—开—关“的点动方式启动砂磨机，把积压的研磨珠弄松，就不会出现这种状况。将不同厂家的氧化锆珠放在一起使用也会出现破碎的情况，因为每个厂家的的质量不同，所以会加倍的导致氧化锆珠破碎率。

氧化锆珠等研磨介质的密度越大，它所具有的动能也越大，分散效果自然会好一些。但是，研磨介质密度太大，也会带来一些弊病，如增加砂磨机和送料泵的功率消耗；加剧研磨介质自身及机件的磨损；研磨介质沉底现象严重，以致立式砂磨机启动困难。     所以要根据物料的黏度、密度、固体含量及分散难易程度等因素，综合考虑，选择密度合适的研磨介质。显然，对黏度高、密度大、固体含量高及难分散的漆浆，要用密度较大的研磨介质。如低黏度漆浆使用高密度研磨介质，无疑会导致过度磨损。     使用氧化锆珠作为研磨介质，对浆料黏度提出了要求：一般建议立式砂磨机的浆料黏度不低于0.8Pa．s，卧式砂磨机的浆料黏度不低于0.6Pa．s。玻璃珠的密度一般不超过2. Sg/cm3，只适用于中、低黏度的漆浆。

常规烧结 一般采用常规加热方式，在传统电炉中进行，是目前陶瓷材料生产中**常采用的烧结方法。 由于纯的陶瓷材料有时很难烧结，所以性能允许的条件下，通常引入一些烧结助剂，以期形成部分低熔点的固溶体、玻璃相或其他液相，促进颗粒的重排和粘性流动，从而获得致密的产品，同时也可以降低烧结温度。 热压烧结 热压烧结采用专门的热压机，在高温下单相或双相施压完成。温度与压力的交互作用使颗粒的粘性和塑性流动加强，有利于坯件的致密化，可获得几乎无孔隙的制品，同时烧结时间短，温度低，晶粒长大受到抑制，产品性能得到提高。 但是热压烧结只能制造形状简单的制品，同时热压烧结后微观结构具有各向异性，导致使用性能也具有各向异性，限制了其使用范围。 热等静压烧结 热等静压工艺是一种以氩气等惰性气体为传压介质，将制品放置到密闭的容器中，在一定温度和压力的共同作用下，向制品施加各向同等的压力，对制品进行压制烧结处理的技术，由于热等静压烧结技术对包套材料及技术要求较高。 因此通常用于制造形状简单的产品且生产效率低，但利用热等静压烧结气压烧结过的陶瓷制品，则不需要包套。

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。