三个堆焊层的母材硬度值基本一样，而焊层整体硬度均远高于母材.硬度值由母材向焊层过渡时，在熔合区处有明显陡升现象，存在硬度梯度，广东本地附近药芯焊丝，且纯氩气保护时极大，纯CO2气体保护时极小，这是因为当保护气体中含CO2时，会对C，Cr，Mn等部分元素造成一定的氧化烧损，元素间浓度梯度降低，扩散程度减弱，硬质碳化物的形成量在过渡区相对减少，硬度梯度降低，陡升幅度变小，对改善界面力学性能有利[8].焊层中的显微硬度值存在波动，并偶有“峰值”出现，这与焊层中的微观组织成分和形态密切相关.由于堆焊层中含有未完全溶解的球形WC颗粒、WC烧损扩散形成的共晶组织、反应析出的硬质碳化物以及基体等多种硬度不同的复杂相，因此堆焊层内的显微硬度值必然不稳定.纯氩气体保护时堆焊层硬度值极大，约为790HV±20HV；纯CO2气体保护时硬度值极小，约为590HV±15HV；80%Ar+20%CO2混合气体保护时硬度值居中，接近700HV.图6堆焊试样的剖面显微硬度值分布Distributionofmicrohardnesscurvesofdifferentspecimencross-section堆焊试样表面磨损情况见表2，纯氩气体保护堆焊试样的磨损量极大为mg，而另外两个试样的磨损量相近，分别为mg.一般认为，金属材料的硬度可以在一定程度上反映其耐磨性。当风速超过1.5m/s时，广东本地附近药芯焊丝，广东本地附近药芯焊丝，会破坏气体的保护效果，造成焊缝金属增氮，从而导致产生气孔及热裂纹。广东本地附近药芯焊丝

    还可通过焊剂过渡合金元素，使堆焊层得到更高的合金成分，其合金含量可在14%~20%之间变化，以满足不同的使用要求。该法主要用于堆焊轧制辊、送进辊、连铸辊等耐磨耐蚀部件。（2）自保护药芯焊丝自保护焊丝是指不需要保护气体或焊剂，就可进行电弧焊，从而获得合格焊缝的焊丝，自保护药芯焊丝是把作为造渣、造气、脱氧作用的粉剂和金属粉置于钢皮之内或涂在焊丝表面，焊接时粉剂在电弧作用下变成熔渣和气体，起到造渣和造气保护作用，不用另加气体保护。自保护药芯焊丝的熔敷效率明显比焊条高，野外施焊的灵活性和抗风能力优于气体保护焊，通常可在四级风力下施焊。因为不需要保护气体，适于野外或高空作业，故多用于安装现场和建筑工地。自保护焊丝的焊缝金属塑、韧性一般低于采用保护气体的药芯焊丝。自保护焊丝目前主要用于低碳钢焊接结构，不宜用于焊接强大度钢等重要结构，此外，自保护焊丝施焊时烟尘较大，在狭窄空间作业时要注意加强通风换气。陕西实用药芯焊丝焊丝直径有0.8mm、1.2mm、1.6mm等，可满足不锈钢薄扳、中板及厚板的焊接需要。

    该区域组织以γ-Fe为主.图2WC颗粒及周围组织的金相图MetallographicstructureofWCparticlesandadjacentarea堆焊层显微组织及分布图5为不同保护气体下WC/铁基堆焊层的剖面及表面显微组织.上侧堆焊层与下侧母材间的界面结合良好，并由于原子序数小的碳元素的扩散迁移能力强，在熔合区生成一条黑色马氏体带.结合堆焊层XRD图谱可知，堆焊层主要由胞状γ-Fe基体，M7C3，M3C和M23C6型碳化物，高硬度富钨相Fe6W6C，Fe3W3C及WC和W2C组成，其中M表示Fe，Cr，Mn，Mo元素.马氏体带上方晶粒沿热流逆传导方向，快速凝固生长.近熔合线处的温度梯度G较大，结晶速度R较慢，成分过冷度极小，从而形成了一层白色平面晶；随着液固界面不断推进，温度梯度G逐渐减小，结晶速率R逐渐增大，成分过冷增强，晶粒生长方式由无晶核的平面晶发展为沿着垂直于界面方向生长的柱状树枝晶；焊层表面受空气的热传导作用，能量有所散失，形核能力增强，利于形成等轴树枝晶[7]，如图5b，图5d，图5f所示.图3不同保护气堆焊层的WC颗粒周围显微组织SEMmicrographsofWCparticlesandadjacentareas表1图3中各微区元素含量分析结果(质量分数。

    背景技术：对于应用在药芯焊丝(fluxcoredwire)等的焊棒用钢带而言，为了应对各种用途，正在复合开发并应用用作原板的钢板和助焊剂(flux)材料。作为特殊用途，例如正在开发耐磨性优异的高锰(mn)钢的焊接部件、在极低温下的韧性优异的极低温用焊接部件、防尘性能优异的防尘钢用焊接部件等各种特殊目的用的焊接部件。因此，正在开发符合这些特殊焊接用钢的焊棒用材料。一般来说，焊接生产性极高且在各种位置容易焊接的焊接方法有药芯焊接(fcw，fluxcoredwelding)方法。该焊接方法中使用的焊接材料是药芯焊丝，其通过将拉拔普通冷轧钢板的带钢(strip)加工成u字型，并且将以重量比计约为5～50％左右的助焊剂成分和锰(mn)、镍(ni)等合金元素混合为粉末形态并添加到加工的该u字管中，然后加工成圆形而制造。所述助焊剂成分是为了确保焊接操作性而添加，所述合金元素是为了确保适于焊棒的使用用途的特性而添加。此时，通过改变以粉末状态添加的焊芯内合金成分的种类和添加量，确保焊棒材料所需要的各种特性。例如，为了生产需要优异的低温韧性的焊接部件，需要在加工的焊丝焊芯部中混合装入用于改善低温韧性的合金元素和助焊剂。另一方面。工艺性能好，烛缝成形美观。

    以50～85％的压下率，对收卷的所述热轧钢板进行冷轧，以获得冷轧钢板。当压下率小于50％时，由于再结晶驱动力低下，发生局部组织生长等，难以确保均匀的材质，而且考虑到极终产品的厚度，需要降低热轧钢板厚度来操作，因此热轧操作性明显降低。但是，当压下率超过85％时，材质硬化，从而成为拉拔时龟裂的原因，而且因轧制机的负荷，冷轧操作性降低。因此，压下率推荐为50～85％，可以更推荐为65～80％。此时，还可以包括在冷轧前对收卷的热轧钢板进行酸洗的步骤。为了确保加工性和刚性，对所述冷轧钢板进行连续退火。从在冷轧中导入变形而强度高的状态，通过实施变形去除退火，确保目标强度和加工性。可以在700～850℃的温度范围下进行所述连续退火。当退火温度小于700℃时，由于没有充分去除通过冷轧形成的变形，加工性明显降低。但是，当退火温度超过850℃时，由于高温退火，连续退火炉的通板性可能产生问题。因此，所述连续退火推荐为700～850℃，可以更推荐为730～845℃。然后，还可以包括对连续退火的所述冷轧钢板进行平整轧制的步骤，在所述平整轧制后可以用于焊丝的制造。具体实施方式下面，通过实施例对本发明进行更详细说明。但是。采用气渣联合保护，获得良好成形。广东本地附近药芯焊丝

加入稳弧剂使电弧稳定，熔滴过渡均匀。广东本地附近药芯焊丝

    目前国外主要采用烧结焊剂焊接不锈钢、我国仍以熔炼焊剂为主，但正在研制和推广使用烧结焊剂。（2）气体保护焊用焊丝气体保护焊分为惰性气体保护焊（TIG焊和MIG焊）、活性气体保护焊（MAG焊）以及自保护焊接。TIG焊接时采用纯Ar，MIG焊接时一般采用Ar+2%O2或Ar+5%CO2。MAG焊接时主要采用CO2气体。为了改善CO2焊接的工艺性能，也可采用CO2+Ar或CO2+Ar+O2混合气体或是采用药芯焊丝。1）TIG焊焊丝TIG焊接有时不加填充焊丝，被焊母材加热熔化后直接连接起来，有时加填充焊丝，由于保护气体为纯Ar，无氧化性，焊丝熔化后成分基本不发生变化，所以焊丝成分即为焊缝成分。也有的采用母材成分作为焊丝成分，使焊缝成分与母材一致。TIG焊时焊接能量小，焊缝强度和塑、韧性良好，容易满足使用性能要求。2）MIG和MAG焊丝MIG方法主要用于焊接不锈钢等高合金钢。为了改善电弧特性，在Ar气体中加入适量O2或CO2气体，即成为MAG方法。焊接合金钢时，采用Ar+5%CO2可提高焊缝的抗气孔能力。但焊接很低碳不锈钢时不能采用Ar+5%CO2混合气体，只可采用Ar+2%O2混合气体，以防止焊缝增碳。目前低合金钢的MIG焊接正在逐步被Ar+20%CO2的MAG焊接所取代。MAG焊接时由于保护气体有一定的氧化性。广东本地附近药芯焊丝

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