超硬PCD刀具，根据材料的耐磨性和断裂韧性，给出了各种刀具材料进行排序的结果。理想的刀具材料应是既具有极好耐磨性有利于延长刀具使用寿命，又具有高断裂韧性使得它能承受高切削力，安徽PCD反倒角铣刀PCD,CBN多晶刀具厂家，安徽PCD反倒角铣刀PCD,CBN多晶刀具厂家，安徽PCD反倒角铣刀PCD,CBN多晶刀具厂家。然而在耐磨性和断裂韧性间只能选择其一，通常有较好断裂韧性的刀具材料如高速钢往往没有很好的耐磨性，而具有良好耐磨性的材料如陶瓷材料往往断裂韧性不是很好。硬质合金材料既有良好的耐磨性又有好的断裂韧性，因此它的这些性能可以解释硬质合金材料在作为刀具材料时的适用性和重要性。刀具材料的另一个重要性能是它的热导率，因为它对评价刀具的综合加工效率和刀具的稳定性起着非常重要的作用。超硬PCD刀具能迅速将热量从刀具前列传递到刀体内部从而有利于维持紧密公差，减少金刚石出现热损伤的可能性。PCD刀具多用于高速切削/镗孔/铣削等有色金属以及非铁基金属材料，适合加工各种耐磨非金属。安徽PCD反倒角铣刀PCD,CBN多晶刀具厂家

   CBN刀具是人造立方氮化硼刀具，在高温的时候还能保持高硬度的特性，主要做加工铁件之用。立方氮化硼CBN是20世纪50年代首先由美国通用电气（GE）公司利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。扩展资料：PCBN刀具的性能特点：1、切削速度高：用HLCBN立方氮化硼刀片切削硬铸铁时，可以使用较高的切削速度。当Vc=60m/min，切削160min后，后刀面只磨损了。而使用YG6X硬质合金刀具的切削速度只有，为立方氮化硼刀具的1/9。2、耐用度高：用立方氮化硼圆刀片，以Vc=40m/min、f=，刀具耐用度为500min，而用陶瓷刀具加工时刀具耐用度只有5min。立方氮化硼刀具的耐用度是陶瓷刀具的100倍。3、加工精度和表面质量好：用硬质合金刀具车削HRC50的表面喷涂冷硬铸铁轧辊，当Vc=20m/min、αp=、f=，圆度误差高达，表面粗糙度Ra为μm；而使用立方氮化硼刀具车削，切削速度提高了，圆度误差很小，表面粗糙度Ra小于μm。4、金属切除率高：立方氮化硼整体聚晶刀片开始在重载粗加工的应用，立方氮化硼刀具开始应用到大进给，大吃深的粗加工中，比硬质合金刀具的切除率更高。譬如用立方氮化硼刀具切削冷硬铸铁轧辊。上海PCBN车刀片PCD,CBN多晶刀具供应商金刚石刀具（PCD）以及立方氮化硼刀具（CBN）的硬度、耐磨性十分出色，它们也统称为超硬刀具。

   PCD刀片是指具有整体PCD切削刃的硬质合金基体刀片。PCD复合片切削刃被直接焊在硬质合金基体上，因此消除了金刚石和硬质合金之间的缝隙，可避免切屑堵塞。为在精加工非铁金属尤其是铝材料时有效控制切屑，国外开发出一种带有断屑器的PCD刀片。PCD刀片的特点在于金刚石具有硬度高、抗压强度高、导热性以及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。PCD刀片主要应用于以下两个方面：①难加工，有色金属材料的加工：用普通刀具加工难加工有色金属材料时，往往产生刀具易磨损、加工效率低等缺陷，而PCD刀片则可表现出良好的加工性能，用PCD刀片可有效的加工过共晶硅铝合金。②难加工非金属材料的加工，PCD刀片非常适合对石材、硬质碳、碳纤维增强塑料、人造板材等难加工非金属材料的加工。

陶瓷结合剂金刚石砂轮结合金刚石和陶瓷结合剂的共同特点，具有磨削力强，磨削时温度比较低，磨具磨损比较小；可以适应各种冷却液的作用；磨削时磨具的形状保持性好，磨出工件的精度高；磨具内有较多的气孔，磨削时有利于排屑和散热，不易堵塞、不易烧伤工件；磨具的自锐性比较好，修整间隔的时间长，修整比较容易等优点。选择合理的工艺参数，陶瓷结合剂金刚石砂轮在磨削PCBN刀具方面，由于树脂结合剂较软，磨削时容易变形，不能有效地磨削PCBN刀具；金属结合剂由于对磨粒的结合能力太强而使磨具自锐性差，磨削效率低，而且金属结合剂砂轮会造成PCBN刀具边缘产生****严重的破坏；综合磨削效率、磨具耐用度及工件表面的加工质量，陶瓷结合剂金刚石砂轮是磨削PCBN刀具理想的选择。装夹PCBN刀具时，刀具的悬伸长度要尽量短，以防止刀杆颤振和变形。

  同一价格水平的产品相比，该系列产品具有超高的灵活性，粗加工和精加工的一个工具。^大限度的减少了换刀时间。无论是高排屑、一致性，或平坦，迪瑞特铣刀始终满足顾客需求。PCD铣刀功能特色1，PCD铣刀具有高的加工精度和加工效率高。2，PCD铣刀可实现高速切削和硬切削材料。3，具有高耐磨性的特点和热电导率，PCD刀具使用寿命长。其服务寿命是10至20倍，钨硬质合金铣刀。应用PCD铣刀主要用于各种加工工件的材料，包括铜、铝合金、铜合金、铝合金和复合材料。它可用于铸造铝合金机匣。产生的表面光洁度，铣削加工中所使用的工具圆铣槽大多数的工业应用和可定制专门为每一位客户的需要。由于我们的加工应用数据库，并根据不同的材料和工作要做，我们选择^佳的切削几何从我们的范围如表面铅槽、角槽、齿数、尺寸和^佳拟合工具架。CBRB/CBC1两种断屑槽型，适用于淬火刚加工切深由0.1-1mm范围内，均可实现优异的断屑性能。安徽PCD反倒角铣刀PCD,CBN多晶刀具厂家

天然金刚石刀具的硬度达10000HV;CBN的硬度达7500HV。安徽PCD反倒角铣刀PCD,CBN多晶刀具厂家

CBN立方氮化硼刀片性能特点CBN立方氮化硼刀片的突出优点就是硬度高、红硬性好，因此有着普通刀具所不具备的特点。（1）硬度高，耐磨性好。CBN立方氮化硼刀片的硬度*次于金刚石，与PCD刀具统称为超硬刀具。CBN立方氮化硼刀片适合加工原来只能磨削的高硬度黑色金属材料，可以获得较好的表面质量。（2）热稳定性好。CBN立方氮化硼刀片的耐热性可达1400~1500℃，比金刚石的耐热性高出一倍，是刀具中耐热比较好的，因此可用来高速车削。（3）化学稳定性好。CBN立方氮化硼刀片惰性高，与铁系材料在1200~1300℃也不会发生化学反应，高温切削时不会出现急剧磨损现象。（4）热导性好。CBN立方氮化硼刀片的热导性好，**高于高速钢和硬质合金，并且随着切削速度的提高，导热系数也会随之增加，有利于降低切削区温度，减少扩散磨损。（5）摩擦系数低。CBN立方氮化硼刀片的摩擦系数较低，切削时产生的切削力小，可有效提高表面质量。安徽PCD反倒角铣刀PCD,CBN多晶刀具厂家

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