微射流均质机是高压流体在加压状态下通过细孔模块时压力急剧下降而形成超声波流速此时的流体内会发生粒子冲击，空化和消流，剪切，应力作用下的流体细胞的破坏，雾化，乳化，分散。高压流体在分散单元的狭小缝隙间快速通过，此时流体内压力的急剧下降而形成的超声速流速，流体内的粒子碰撞，空化及漏流，剪切力作用于劈开纳米大小的细微分子以*的均质的状态存在。微射流均质机的产品优势：1、电液传动，生产型微射流均质机原理，生产型微射流均质机原理，在保证安全性的同时，腔体构造，使均质压力较高，有效解决颗粒的纳米级分散；2、可处理样品，并可循环均质，节约研发成本；3、喷嘴关键材料为金刚石，同时采用金属锥面密封，生产型微射流均质机原理，在承受超高压力的同时，保证密封性，延长使用寿命。微射流均质机每季度都要进行一次大修保养。生产型微射流均质机原理

微射流均质机是新一代使用对射流金刚石交互容腔的超高压均质机，可均质纳米乳，脂肪乳，脂质体，细胞破碎，纳米混悬分散，颗粒减小，普遍应用于制药，生物技术，化妆品，导电浆料，石墨烯等行业。微射流均质机当液体物料被均质机中液压增压泵的柱塞杆挤入金刚石交互容腔，分成两股细流进入微米级Y型孔道形成超音速射流相互对撞、剪切，在撞击的过程中瞬间释放出大部分能量，产生巨大的压力降，以此将液体中的液滴或粉末颗粒细化至较均一的纳米级分布，同时均匀分布在液体内部，进而提高很多的功能性指标，用于满足整个产品工艺链条的工况需求。mini中试型微射流均质机原理微射流均质机清洗时不得使用毛刷、钢丝球等清洁用具。

高压微射流均质机的主要特点：1、两级均质阀的设计。2、脂肪乳、微乳、乳品均质、牛奶均质、冰淇淋、香精乳剂、果汁均质、精细化工、材料等研发及生产的标准设备。3、采用电机驱动，而非气动方式，避免了空气经压缩产生的水份进入高压泵，而导致无法正常运行。4、可进行在线清洗(CIP)和在线蒸汽灭菌(SIP)，符合FDA要求。5、中试型高压匀质机按照质量体系标准生产。6、采用柱塞润滑及冷却水系统，匀质机可以24小时连续运转及工作，与生产型的结构一样，所以不会出现放大效应。

微射流均质机主要是由分散单元和增压机构组成。在增压机构的作用下，利用液压泵产生的高压，流体经过孔径很微小的阀心，产生几倍音速的流体，并在分散单元的狭小缝隙间快速通过，进行强烈的高速撞击。在撞击过程中，流体瞬间转化其大部分能量，流体内压力的急剧下降而形成超声速流体，流体内的粒子碰撞、空化和湍流，剪切力作用于纳米大小的细微分子，使流体的成分以均质的状态存在。因此高压均质腔是设备的关键部件，其内部的特有的几何结构是决定均质效果的主要因素。而增压机构为流体物料高速通过均质腔提供了所需的压力，压力的高低和稳定性也会在一定程度上影响产品的质量。高压微射流均质机通过细胞破碎或者是饮品均质从而达到均质效果。

微射流均质机在使用过程当中是需要定期进行维护的，而这一类设备的维护如果相对比较复杂的话，那么操作起来是会有一定的难度的，因为设备本身的清晰就是比较复杂的，在维护过程当中，如果对于某些部分处理不到位的话，非常容易对设备产生影响，所以为了尽可能的为后续的操作带来便利，在设备的维护方面应该尽可能的选择维护难度比较低的，这样不但后续操作起来相对比较轻松，并且后续出现问题时也比较容易判断是哪一个部分出现的问题，尽可能的解决问题，保证设备的正常使用。微射流均质机能用于满足整个产品工艺链条的工况需求。生产型微射流均质机原理

微射流均质机可进行在线清洗(CIP)和在线蒸汽灭菌(SIP)，符合FDA要求。生产型微射流均质机原理

微射流高压均质机的正确步骤：1、启动设备前，检查传动部分和泵体的紧固螺钉是否拧紧，用手转动大皮带轮，检查传动部分是否卡死或松动，检查传动箱是否在连杆油孔上方1-2㎝处充满油，打开柱塞上的冷却水，打开电源开关。2、泵的压力应逐渐增加，先将二次压力调整为10Mpa，然后根据生产所需的压力调整第1压力，但压力不得超过28Mpa。3、在进行工作负荷运行时，短时的较大发展压力我们不得使用超过额定值28Mpa的10％。4、停设备前，先拧松一次调压手柄，再拧松二次调压手柄，减压，停车后关闭给料管上的阀门。生产型微射流均质机原理

诺泽流体科技（上海）有限公司是以提供微射流均质机，超微粉气流粉碎机，密闭隔离系统，干粉混合机为主的有限责任公司（自然），诺泽流体是我国机械及行业设备技术的研究和标准制定的重要参与者和贡献者。诺泽流体致力于构建机械及行业设备自主创新的竞争力，产品已销往多个国家和地区，被国内外众多企业和客户所认可。

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