乙烯/丙烯无规共聚物是由乙烯分子和丙烯分子同时进行聚合反应而制得的，济宁质量PPR热水管，所用反应器与生产PP均聚物的一样。乙烯分子比丙烯分子小，反应快于（反应活性约十倍）丙烯。这使催化剂的立体定向性减弱而活性增大，从而导致无规聚丙烯生成量增多。为了减少这种无规物的生成，需要降低反应温度，从而降低催化剂的活性，并减少**终产物中无规异构体的含量，得到一种具有较均衡性能的产品。 乙烯含量高（>3%）的无规共聚物在生产过程中处理起来比较困难，也很难在己烷稀释剂中进行聚合反应，因为反应的二级副产品（无规聚丙烯和含乙烯量很高的共聚物）能溶于己烷。这在液体丙烯的本体聚合反应也是一样，尽管溶解度较低。己烷稀释工艺生产出的大量副产品，必须在己烷再循环阶段分离出来，这会增加总生产成本，济宁质量PPR热水管，然而却能得到合少量可溶组分的较清洁的聚合物。 在本体聚合工艺中，这些杂质会留在聚合物中，并在处理薄片状材料时带来麻烦。而且，**终共聚产品中含有较多的可溶性杂质，济宁质量PPR热水管。使用有机溶剂进行二次清洗，可除去大部分杂质，但又会提高共聚物的总生产成本。一般地，副产物含量高时，薄片状无规共聚物会变得较粘，当乙烯含量高于3．5%（重量）时，这个问题更突出。

PP－R管的生产工艺为挤出成型工艺，首先加料斗内的PP－R原料靠自重进入挤出机，在挤出机料筒内经加热挤压混合，充分塑化后从挤出机口模挤出，进入定型台，定型后的管材经牵引机，通过定长测定，由切割机切断，管材经检验合格后入库。相应的管件采用注塑成型方法生产。 管材生产工艺流程：PP－R原料→真空吸送上料→料斗贮存→进料→挤压成型→冷却定型→牵引→切割→检验→入库 管件生产工艺流程：PP－R原料→输送上料→料斗贮存→进料→加热熔融→挤压注塑→冷却定型→开模→检验→入库. 管材挤出参数：（1）螺杆转速5～38r/min（2）机筒温度分布1～2区180～190℃3～4区200～210℃模具温度200℃牵引速度2～20m/min管件注射参数：（1）机筒温度分布机筒后部160～170℃机筒中部200～230℃机筒前部180～200℃（2）喷嘴170～190℃（3）模具40～80℃PP－R管生产过程中产生的残次品，经破碎后可再次加以利用，这就提高了原料的利用率，并可降低生产成本，提高经济效益。

无规共聚聚丙烯产品统一执行企业标准一般为：Q/3201 GPRO 217－2006 “间歇液相本体法共聚聚丙烯树脂**料”标准，其中冷热水管产品一般执行：石油化工行业标准SH/T1750-2005“冷热水管道系统用无规共聚聚丙烯（PPR）**料”标准。管道系统执行标准 GB/T 18742.1-2002 冷热水用聚丙烯管道系统。无规共聚聚丙烯产品统一执行企业标准一般为：Q/3201 GPRO 217－2006 “间歇液相本体法共聚聚丙烯树脂**料”标准，其中冷热水管产品一般执行：石油化工行业标准SH/T1750-2005“冷热水管道系统用无规共聚聚丙烯（PPR）**料”标准。管道系统执行标准 GB/T 18742.1-2002 冷热水用聚丙烯管道系统。

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