性能测定要求：根据使用方法和领域的不同，乳液压敏胶有不同的性能测试要求。但基本的性能可以大致分为两类：乳液性能和压敏胶力学性能。其中乳液性能是指乳液本身的一些基本性能，如：固含量、pH值、稀释稳定性，聚氨酯压敏胶平台、机械稳定性、粘度，聚氨酯压敏胶平台、pH稳定性等等。力学性能是从胶粘剂使用来评价，包括：初粘性、持粘性、180°剥离强度等等，好的压敏胶应该很好地平衡这三大力学性能。另外还包括施工性能，聚氨酯压敏胶平台、着色性能等等。在实际应用时，一个完整乳液压敏胶配方中可能还要加入抗冻剂、消泡剂、防霉剂、色浆等等。乳液压敏胶一般测试其乳液性能和压敏胶力学性能。聚氨酯压敏胶平台

压敏胶种类：热熔压敏胶、水性压敏胶、医用、丙烯酸压敏胶用的比较多。A:热熔压敏胶：水性、医用。用来制备膏药、环保认证要求高。拥有自主配方的公司，企业比较少。B:水性压敏胶：是未来压敏胶发展的一类细分领域。由国内外水性压敏胶厂家数据分析，在是水性丙烯酸、乳液等在压敏胶占比较多。巴斯夫V215、522等比较常见。C:医用压敏胶：以下四种比较常见。①交联型聚氨酯压敏胶：无臭味、皮肤刺激性小,粘着力低易剥离,有生物降解性,适合制做护伤膏、经皮吸收带、长期用绷带等 ，②苯乙烯橡胶等配合制成压敏胶带有好的吸汗作用,粘贴性和剥落性，③暂时固定医疗胶带聚乙烯胶压敏胶粘剂涂布而成：④有机硅压敏胶做药物传送制品,同时还有高湿环境下外科手术医疗服装用的耐水压敏胶,杀菌压敏胶片等。D:丙烯酸压敏胶，丙烯酸乳液压敏胶与丙烯酸溶剂型压敏胶比较常见，这类压敏胶的耐水性、耐湿性、耐热性是技术瓶颈。无硅压敏胶用途丙烯酸酯类压敏胶大致可以分为交联型和非交联型两类。

步骤方法措施：试验原理：本试验采用乳液聚合方式聚合，该方法能够得到颗粒细腻品质较好的胶液。热分解引发剂为受热时可以分解出具有引发活性自由基的一类物质，一个引发剂分子一般通过均裂分解出两个自由基，例如过硫酸盐在碱性、中性或酸性不大的溶液中进行热分解的过程如下:氧化--还原体系是由两种或多种组分构成。这些组分通过氧化一还原反应生成具有引发活性的自由基。例如过硫酸盐一亚硫酸氢盐引发体系，就可以通过下列反应生成自由基:多元聚合还会发生如下反应：nCH2CHCOO(CH2)3CH3 → －[CH2CHCOO(CH2)3CH3]n－

新的丙烯酸酯嵌段共聚体耐热性、氧化稳定性、UV稳定性、对HDPE、不锈钢、玻璃、聚苯乙烯、丙烯酸板、聚碳酸酯、尼龙、聚丙烯等材料良好粘合，可用于制医用带、透明膜、标签等。丙烯酸聚合物配合水溶性聚合物制成能水分散的热熔压敏胶。丙烯酸聚合物在弱碱水溶液中分散成100μ以下非粘着性的粒子，容易分离，适用于旧纸回收。含二苯甲酮基的丙烯酸酯单体共聚得到低Tg的丙烯酸共聚体。制暖熔压敏胶，受UV照射易交联，优点是不需添加光引发剂， 也无引发剂残留问题。压敏胶的玻璃化温度一般应保持在-20℃～-60℃的范围比较合适。

压敏胶粘剂中较为重要的则是橡胶系和丙烯酸酯系压敏胶粘剂，而丙烯酸酯系压敏胶粘剂由于具有较橡胶系压敏胶粘剂更为优异的综合性能，成为目前较重要的一类压敏胶粘剂，其形态分为溶剂型、乳液型、热熔型、反应性液体固化型四大类。我国压敏胶粘剂工业的发展也是随着丙烯酸酯单体及共聚合物的生产的发展而发展起来的。1986年我国压敏胶带的产量为0．6亿平方米，1992年增长为匕亿平方米，高于1992年日本压敏胶带的产量11．9亿平方米，这些胶带大多是以丙烯酸酯压敏胶粘剂涂布而成的。按所用弹性体，可将弹性压敏胶分为天然橡胶压敏胶、合成橡胶压敏胶、热塑性弹性体压敏胶。上海热熔压敏胶

合成橡胶和再生橡胶压敏胶没有天然橡胶压敏胶粘剂重要。聚氨酯压敏胶平台

常用的压敏胶粘剂的类型。目前常用的压敏胶粘剂主要有橡胶型压敏胶、丙烯酸酯型压敏胶和有机硅压敏胶三种类型。橡胶型压敏胶，橡胶型压敏胶是目前应用较广的一种压敏胶，橡胶有天然橡胶、合成橡胶和再生橡胶。以天然橡胶为粘料的压敏胶具有较好的相容性、压敏性和抗蠕变性，而耐老化性差些，且硬度变化大。以合成橡胶为粘料的压敏胶具有较好的耐热性、耐久性，但粘接强度差些。再生橡胶为粘料的只能通常使用天然橡胶的再生胶。对于以天然橡胶为粘料的压敏胶粘剂，可将天然橡胶与合成橡胶并用，部分硫化交联，进行接枝改性或加入适当的补强填充剂改性。这些方法都能提高胶层的耐老化性能，增大胶粘剂的使用寿命。聚氨酯压敏胶平台

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