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    ULTRAR9000技术多摄像头视觉和配准*一项正在申请专利的功能，通过将设计文件叠加在放置在材料支撑表面上并由激光系统中内置的多个摄像头捕获的材料图像上来提供增强现实用户界面。AR用户界面使用控件来促进设计文件的精确对齐，这些控件允许设计文件被定位、旋转和缩放，并通过先进的机器视觉算法实现实时视觉反馈。此功能还支持使用打印注册标记的传统相机注册工作流程。精密材料**自动对焦电动Z轴和高分辨率触摸传感器，重复精度为±（125微米）。SuperSpeed™技术*产生两个焦点（每个激光束一个）的**功能，使系统能够一次提供两条**控制的光栅线。SuperSpeed需要配备两个相同波长和功率的CO2激光器的激光系统。Multi-WaveHybrid™技术*一项**技术，可以将激光波长（**多两个波长）的组合聚焦到同一焦平面内的同一焦点上，并按顺序或同时使用。快速重新配置™一项**技术，使用户无需工具或光学校准即可将任何受支持的ULSCO2激光源安装和重新安装到任何ULS激光系统上，从而优化*****材料的激光加工。

    复合材料的激光切割复合材料由两种或以上的不同材料组成，因此选择适当的激光波长至关重要。如果复合材料的所有组成材料均为有机物，则它们都将吸收CO2激光束的能量。激光束会加热直接位于其路径中的材料，造成其汽化。如果激光功率足够高，激光束将完全穿透材料，留下干净、光滑的边缘。如果复合材料的组成材料含有金属，则可使用光纤激光器实施激光切割加工。在许多情况下，复合材料的组成材料分别需要不同的激光波长。这一问题在ULS优势中得以解决。复合材料的激光雕刻可限制CO2激光束的功率，使其将材料去除（雕刻）到指定的深度。激光雕刻工艺可用于在复合材料表面形成图案和设计。激光雕刻也可用于传达信息。复合材料的激光打标许多复合材料均可采用CO2或光纤激光束进行激光打标。如果表面材料主要为有机物，则应使用CO2激光器。如果表面材料主要是金属，则应使用光纤激光器。无论如何，激光束的能量都会被复合材料表面吸收，使其外观发生变化。这样就可形成可见的标志，同时不会真正去除多少材料。激光打标可用于形成设计图案或传达信息。组合加工可组合执行上述的激光切割、雕刻和打标工艺，而无需移动或重新夹持复合材料。 美国universal激光主要特点是具备高精度的标识，雕刻和切割功能。

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