光学三维扫描系统是将光栅连续投射到物体表面，摄像头同步采集图像，然后对图像进行计算，并利用相位稳步极线实现两幅图像上的三维空间坐标(X、Y、Z)，从而实现对物体表面三维轮廓的测量。三维扫描的测量原理包括激光扫描仪原理： 由于扫描法系以时间为计算基准，故又称为时间法。它是一种十分准确、快速且操作简单的仪器，且可装置于生产在线，形成边生产边检验的仪器。激光扫描仪的基本结构包含有激光光源及扫描器、受光感 ( 检 ) 测器、控制单元等部分。激光光源为密闭式，较不易受环境的影响，且容易形成光束，常采用低功率的可见光激光，如氦氖激光，航空业3D扫描流程、半导体激光等，而扫描器为旋转多面棱规或双面镜，航空业3D扫描流程，当光束射入扫描器后，即快速转动使激光光反射成一个扫描光束。光束扫描全程中，若有工件即挡住光线，因此可以测知直径大小。测量前，航空业3D扫描流程，必须先用两支已知尺寸的量规作校正，然后所有测量尺寸若介于此两量规间，可以经电子信号处理后，即可得到待测尺寸。因此，又称为激光测规。三维扫描可以提高文化遗产保护的效率。航空业3D扫描流程

对任何工业制造流程而言，质量永远是企业的关键，在科技技术日新月异的现在，产品的测量要求也越来越高。三维扫描技术在制造业中能高效的解决产品的测量问题，扫描测量效率能达到1,300,000次测量/秒；同时精确度非常高，可以测量产品的型面偏差，尺寸大小、形位公差等所有的测量要素。对于整个质量体系而言，完善的检测体系和检测设备往往能决定整个企业的未来，扫描仪普遍的用在了车间测量、测量室质检、生产线自动化测量等关键领域，为质量部的工作提供了有力的保障。北京汽车业3D扫描三维扫描技术又称为实景复制技术。

三维扫描设备的优势是什么？优势一、提高产品设计的灵活性：通常手动设计的过程既复杂又费力，因种种原因需要不断重新修改设计，这就无形中增加了设计成本。如果想让产品设计既省时又省力，复杂设计简约化，提高工作效率和降低设计成本，三维扫描设备可以实现这一需求。通过三维扫描设备对现有产品进行数字化设计，在生成原型或实际产品之前可以进行无限制的迭代更新。因为三维扫描设备不只能提供复杂的产品设计，还可以缩短产品设计的周期，且可根据不同的需求快速设计出不同的产品模型。优势二、提高产品的准确性和质量：三维扫描设备可在短时间内通过“高精度”创建数字化三维模型或原型。那么，设计师或制造商则可以轻松地将三维模型与实际产品进行对比，可以快速检测出问题。并且质量控制过程可以自动化，加快检测进度。

3D扫描技术的技术原理：结构光扫描原理：采用一种结合结构光技术、相位测量技术、3D视觉技术、复合三维非接触式测量技术。所以又称之为“三维结构光扫描仪”。采用3D扫描技术，使得对物体进行照相测量成为可能，所谓照相测量，就是类似于照相机对视野内的物体进行照相，不同的是照相机摄取的是物体的二维图像，而研制的测量仪获得的是物体的三维信息。与传统的三维扫描仪不同的是，该扫描仪能同时测量一个面。三坐标原理：三坐标测量机是由三个互相垂直的运动轴X，Y，Z建立起的一个直角坐标系，测头的一切运动都在这个坐标系中进行，测头的运动轨迹由测球中心来表示。测量时，把被测零件凡放在工作台上，测头与零件表面接触，三坐标测量机的检测系统可以随时给出测球中心点在坐标系中的精确位置。当测球沿着工件的几何型面移动时，就可以精确地的计算出被测工件的几何尺寸，现状和位置公差等。三维扫描设备可以很容易地测量机身(如燃气轮机、机舱和驾驶舱)数据，并分析数据。

由于航空航天业需要精密的零部件，因此3D扫描技术是用于制造和维护飞机的理想技术。当今的航空航天公司使用三维扫描仪进行检查，测量和建模。不管零件位于何处或多么复杂，3D扫描技术都可以处理从设计机身零件和喷气发动机零件到飞机机身和驾驶舱区域建模的所有内容。非接触式扫描仪可以捕获数百万个数据点，甚至可以测量和建模涡轮等复杂零件。将该方法与较旧的测量技术（例如坐标测量机或卡尺）进行比较，可以只捕获几个点，并且扫描的优势和准确性变得显而易见。此外，一旦从扫描过程中生成了“点云”，就可以将其直接合并到CAD软件中，以进行额外的测量和操作以及虚拟3D模型的生成。在停机时间至关重要的行业中，使用正确的三维扫描设备。三维扫描技术可用于复杂形体的快速检测，如飞机和汽车表面的缺陷检测。航空业3D扫描流程

三维扫描的种类有哪些？航空业3D扫描流程

三维扫描技术主要应用于以下几个方面：1、逆向工程实训室教学。2、逆向工程(RE)/快速成型(RP)。3、扫描实物，建立CAD数据；或是扫描模型，建立用于检测部件表面的三维数据。4、对于不能使用三维CAD数据的部件，建立数据。5、竞争对手产品与自己产品的确认与比较，创建数据库。6、使用由RP创建的真实模型，建立和完善产品设计。7、有限元分析的数据捕捉。8、检测(CAT)/CAE。9、生产线质量控制和产品元件的形状检测：例如：金属铸件和锻造、加工冲模和浇铸、塑料部件(压塑模、滚塑模、注塑模)、钢板冲压、木制品、复合及泡沫产品。10、文物的录入和电子展示。航空业3D扫描流程

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