低温蒸发浓缩设备作为一种稳定的技术,有哪些优点?1纯物理净化,自动运行,无人值守低温蒸发技术摆脱了传统的化学中和、沉淀气浮、生化处理、膜过滤等复杂工艺,直接选择单一的物理低温蒸发工艺将废液中的水与废液中的有机物和酸盐完全分离。纯物理净化过程简单易控,设备选择PLC控制实现24小时全自动运行,无需专人值班。
2能耗低、维护方便、无耗材,比较大降低运行成本。低温蒸发是将蒸馏釜中的真空抽入全真空状态,将缸体内废液的沸点从100开始℃降到35℃上下蒸发不仅降低了设备的能耗和低温蒸发条件,浙江低温负压浓缩结晶技术,而且比较大降低了釜体内壁的污垢,提高了设备使用的稳定性,降低了维护和清洗的频率,延长了设备的使用寿命。消除了高蒸发温度引起的管道堵塞、釜体内壁污垢、蒸发报警等故障。大多数低温蒸发设备可以回用或排放GB/A等级、稳定性可靠、使用安荃,浙江低温负压浓缩结晶技术,比较大降低了公司的运营成本。3低温蒸发,出水水质好,蒸发温度越小,蒸发缸内有机物和盐的活性越小,蒸发的蒸馏水水质越好,浙江低温负压浓缩结晶技术,COD值越小,越稳定,得到的蒸馏水既能达标又能回用。 ④ 不凝气通过高真空排入到系统外。浙江低温负压浓缩结晶技术
低温废水浓缩结晶设备介绍
低温废水浓缩结晶设备,适用于固液分离,及废水成分复杂的危废处置单位,蒸馏釜内设有刮刀,独有的设计,保证蒸馏釜内不会结垢。
传统蒸发器一般采用列管或盘管式换热器,这两种形式的换热器换热效率高,但是换热管道直接和废液接触,容易造成结垢,堵塞,且不容易清洗。而弗洛德废水浓缩结晶设备采用夹套式换热, 结晶设备采用蒸汽作为热源,蒸汽不与废液直接接触,虽然换热效率较低,1吨蒸汽理论上可蒸发1吨废水,加上独有的刮刀设计,保证设备结构、堵塞。 天津机加工废水浓缩结晶联系人,余热随冷媒循环利用,同时低温蒸发与环境温度接近,不存在大温差热交换,将热量损失降到比较低。
低温多效板式浓缩结晶装置技术特点:工艺特点①该装置采用混程给水,使相同造水吨位装置的吨水电耗较国外工艺减少40%--50%。②由于混程给水,废水从高温效依次进入低温效,浓度逐渐升高,温度逐渐降低。避免了国外工艺中,由低温效向高温效循环给水引起的在高温效给水浓度升高,有效减轻了高温效的结垢和腐蚀情况。③水量在蒸发器上分布均匀,避免了现有装置喷头式给水不均匀易堵塞的缺点。④真空系统采用差压抽气装置,各效间准确形成设计压差,使得装置运行稳定可靠。
低温多效板式蒸发浓缩结晶系统不仅可以应用于化工生产的浓缩过程和结晶过程,还可以应用于工业含盐废水的蒸发浓缩结晶处理过程中。在工业含盐废水的处理过程中,工业含盐废水进入低温多效板式浓缩结晶装置,经过5-8效蒸发冷凝的浓缩结晶过程,分离为淡化水(淡化水可能含有微量低沸点有机物)和浓缩晶浆废液;无机盐和部分有机物可结晶分离出来,焚烧处理为无机盐废渣;不能结晶的有机物浓缩废液可采用滚筒蒸发器,形成固态废渣,焚烧处理;淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。② 真空机组继续启动,热泵机组加热蒸发反应罐内液位至35摄氏度;
低温热泵蒸发器简单来说是吸收空气中的热量来加热水。机组中的压缩机从蒸发器中吸收低温低压制冷剂(冷媒),通过压缩机做功将冷媒压缩成高温高压气体,高温高压冷媒气体进入热交换器进行热量交换,在热交换器中被冷凝成高温高压冷媒液体的释放出大量热量,水吸收其放出的热量,使得水温上升,然后低温高压冷媒液体经节流阀降压成低温低压的制冷液体,在蒸发器中吸收空气中的热量从而蒸发成低温低压冷媒气体,又被吸入压缩机中压缩,如此反复循环,从而制取热水。由于此设备的蒸发温度可调,此设备也可用于珍贵溶剂回收。福建电镀废水浓缩结晶联系方式
工业废水处理清洁度要求增加,石油化工及煤电厂、炼油等行业高盐废水浪费。浙江低温负压浓缩结晶技术
连续结晶器为何选用锥度设计方案?
固态的融解,即溶液分子扩散进到液态内部结构。的物质堆积,即溶液分子结构由液态中蔓延到固态部位进行堆积,一定事件之后,这几种分子扩散全过程做到稳定平衡。我们将要能够和固相处在均衡的水溶液称之为该液体的溶度积。物质的量浓度正好相当于溶液的溶解性,即做到液固稳定状态后的浓度值曲线图,称之为饱和状态曲线图。针对多效蒸发来讲,结晶器就是按照水溶液的结晶体基本原理而设置的。结晶器为何选用光洁度设计方案?可能是由于结晶器是水溶液开展多效蒸发环节中,依据物料特性、冷疑方法、新产品的晶体结构、粒度分布环境温度、结晶温度等方面进行定制的。 浙江低温负压浓缩结晶技术
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