有极大的经济效益和发展空间[1].保护气体的成分和含量对焊接成形、元素过渡及焊层组织和性能的影响颇大[2].国旭明等人[3]认为,当保护气为Ar+(5~20)%CO2时,高强钢熔敷金属组织主要为针状铁素体,强度高,韧性好;当保护气体为纯氩气时,显微组织以板条状马氏体为主,强度提高,韧性和塑性下降.碳化钨颗粒与铁基的浸润性极好,且因其自身硬度高、热膨胀系数小、耐磨性好等特点,有助于零件表面性能的强化,在石油、矿山、农耕等部门应用率颇高.目前,江西药芯焊丝联系人,针对碳化钨颗粒增强铁基堆焊材料的研究多集中在合金成分、WC种类、尺寸和含量等因素对熔敷金属的影响,而关于保护气体成分的讨论却相对缺乏[4-5].不同保护气体堆焊过程中,熔池凝固、WC颗粒溶解扩散、熔敷金属显微组织、硬度及耐磨性等均存在差异.因此,有必要对药芯焊丝堆焊WC/铁基焊层时所选用的保护气体种类进行研究.文中采用3种不同保护气体制备WC/铁基堆焊层,探究了保护气体对焊层组织分布、硬度及耐磨性能的影响,为优化WC颗粒增强铁基堆焊工艺,增强材料表面性能提供理论依据.1试验方法试验用焊丝为自制WC堆焊药芯焊丝,直径mm,填充率20%,球形WC粒度为80~150目,原始形貌如图1所示,焊丝主要化学成分为,江西药芯焊丝联系人。常用保护气体:保护气体选用纯CO2时,江西药芯焊丝联系人,纯度须在99.8%以上。江西药芯焊丝联系人
在后续的热轧时存在负荷急剧增加的问题,但是,当板坯加热温度超过1300℃时,能量成本增加,并且由于表面氧化皮的量增加,导致材料的损失。因此,所述板坯加热温度推荐为1100~1300℃,可以更推荐为1150~1280℃。对加热的所述板坯进行热轧,以使其热终轧温度达到880~950℃,从而获得热轧钢板。当终轧温度小于880℃时,随着在低温区域中的热轧结束,急剧发生晶粒的混合化,从而导致热轧性和加工性降低。但是,当终轧温度超过950℃时,由于在整个厚度上没有进行均匀的热轧,晶粒微细化不充分,从而由于晶粒的粗大化而引起冲击韧性的降低。因此,所述热终轧温度推荐为880~950℃,可以更推荐为885~940℃。在550~700℃范围下,对所述热轧钢板进行收卷。此时,对于热轧后且收卷前的热轧钢板的冷却,可以在输出辊道(rot,run-out-table)上进行。当收卷温度小于550℃时,在冷却和保持期间,由于宽度方向的温度不均匀,低温析出物的生成发生差异,导致引起材质偏差,从而对加工性产生不良影响。但是,当收卷温度超过700℃时,极终产品的组织粗大化,并且发生表面材质软化和使制管性变差的问题。因此,所述收卷温度推荐为550~700℃,可以更推荐为555~690℃。江西药芯焊丝联系人主要用于造船、桥梁、建筑、车辆制造等部门。
[0014]步骤2,将步骤I称取的石英,氟化钙,金红石,氧化铝,铝镁粉,加入粉芯总质量20%的水玻璃粘结剂混合均匀,然后放置在加热炉中烧结,碾碎后过筛,筛选粒度80-100目的混合粉;[0015]步骤3,将步骤I称得的金属铬,金属镲,钼,电解猛,铁粉与步骤2制得的混合粉充分搅拌,混合之后放入烘干炉中烘干200摄氏度、2小时,得到药芯粉末;[0016]步骤4,将304不锈钢钢带放置在药芯焊丝成型机的放带机上,通过成型机将钢带轧制成U型槽,然后向U型槽中添加步骤3得到的药芯粉末,控制药芯粉末的填充率为23%-25%,再通过成型机将U型槽碾压闭合,并将其拉拔至,得到药芯焊丝;[0017]步骤5,极后用拉丝机将步骤4制备的药芯焊丝拉直,盘成圆盘,密封包装即可。[0018]本发明的特点还在于:[0019]步骤2中烧结的温度为500-650°C,时间为3_4h。[0020]本发明的有益效果是:本发明2505双相不锈钢用自保护型药芯焊丝,可得到铁素体与奥氏体的双相组织,使焊缝金属具有较高的耐蚀性;相比不锈钢焊条和实心焊丝而言,焊接飞溅少,焊缝成型美观,具有很好的焊接工艺性;适合于连续送丝焊接设备,具有较高的生产效率;利用矿物渣系产生熔渣,对焊接熔池进行保护,具有一定的自保护作用。
焊条和实心焊丝电弧焊极性对电弧力、弧柱区热量分布、熔滴过渡、工艺性能的影响研究已较为成熟[2]。近年来对不同渣系类型药芯焊丝的极性研究也逐步展开,如王宝、刘海云等人[3-4]采用电弧分析仪和高速摄像方法对药芯焊丝CO2气保护、自保护焊接过程中极性对电弧稳定性的影响做了较为详细的研究,分析了不同极性条件下熔滴过渡形态和电弧现象。也有学者在研究水下高压干法GMAW焊接工艺性时指出[5-6],高压环境下采用直流正接方式焊接,由于无法满足形成熔滴反弹型飞溅的条件,同参数下的飞溅现象较直流反接有明显改善。目前,用于耐磨堆焊的药芯焊丝基本都使用直流反接施焊,但是哈尔滨焊接研究所新开发的AP-55焊丝采用直流正接堆焊时工艺性能更优,因此研究不同焊接极性对该类焊丝工艺性能的影响,不仅完善了药芯焊丝电弧焊极性研究的不足,而且对于后续该类堆焊药芯焊丝的开发也具有指导意义。基于不同位置堆焊的试验结果,发现其他位置堆焊时,极性对AP-55焊丝工艺性能的影响与水平位置堆焊试验结果相类似。因此,文中重点讨论在水平位置堆焊时极性对AP-55焊丝工艺性能的影响。不锈钢药芯焊丝具有工艺性能好、力学性能稳定、生产效率高等特点。
碳化钨合金耐磨焊条:本产品属于堆焊合金耐磨耐冲击焊条,同时具有耐高温性能,以锰钢为焊蕊,焊药以钨铬,硼,锰,钼,等多种金属成份及矿物质组成,交直流两用,可对碳钢,锰钢灰口铸铁,(白口铁除外)母材表面涂焊与焊接,使被焊机件能氶受外界强烈磨擦与冲击,起到延长设备使用寿命,提高产量的作用。该焊条是低氢钠型药皮的铬钼钒型焊条,A与M体混合组织,焊态下硬而韧抗裂性优,采用直流反接,主要用于受剧烈冲击磨损件堆焊。并具有耐冲击、耐热、耐磨性能。对受泥沙磨损和气蚀破坏的水利机械、挖泥斗、橡塑机械、矿山机械零件等,堆焊层无裂纹。堆焊层硬度:HRC60~75。该焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢上(如A3、Mn13、16Mn、65Mn),也可在某些灰口铸铁上使用.D707碳化钨堆焊耐磨焊条:碳钢芯的低氢钠型碳化钨焊条,直流反接。适于混凝土搅拌机叶片、推土机、高速混砂箱、挖泥机叶片等。熔敷金属硬度HRC≥63-75。D708碳化钨堆焊耐磨焊条:含多种耐磨合金材料,直流施焊。适用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件,如鼓风机叶片、混凝土搅拌机叶片、粉石机锤头、木碳机螺旋等易磨损件的表面修复。熔敷金属硬度HRC≥70。焊接时应依焊材标准严格控制道间温度,常见的奥氏体不锈钢焊丝应控制道间温度≤150℃。好的药芯焊丝批发价格
自保护焊丝的焊缝金属塑、韧性,一般低于带辅助保护气体的药芯焊丝。江西药芯焊丝联系人
保护气体对碳化钨药芯焊丝堆焊层组织及性能的影响袁晓波1,2,李锋1,王娟2,牛犇3,易江龙3,郑开宏2(1.沈阳工业大学材料科学与工程学院,沈阳110870;2.广东省材料与加工研究所,广州510650;3.广东省焊接技术研究所(广东省中乌研究院)广东省现代焊接技术重点实验室,广州510650)摘要:采用自制药芯焊丝,利用3种保护气体(纯氢气,80%Ar+20%CO2和纯CO2气体)制备碳化钨/铁基堆焊层,对不同保护气体下WC颗粒溶解扩散、堆焊层组织、硬度及耐磨性进行研究.结果表明,采用纯氩气保护堆焊时,WC颗粒的溶解扩散层宽度约为3μm,WC颗粒边缘以须状共晶组织为主,焊层显微硬度为790HV±20HV,磨损量为mg;保护气体为纯CO2时,扩散层宽约为5μm,共晶组织形态为菊花状、鱼骨状或类团絮状,显微硬度为590HV±15HV,堆焊层表面磨损程度小,磨损量为mg,较纯氩气保护降低了63%倍,耐磨性相对较好.关键词:保护气体;碳化钨;堆焊层;显微组织;耐磨性0序言气体保护药芯焊丝堆焊技术操作简便、效率高,可有效提高设备耐磨、耐热等特殊使用性能,延长材料寿命,降低生产成本,广泛应用于零件修复与生产再制造。江西药芯焊丝联系人
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