立方氮化硼(CBN)是自二十世纪八十年代发展起来的一种新型超硬刀具材料，从发展至今国内外科研人员对CBN刀具进行了大量的研究。CBN刀具是硬度次于金刚石的刀具，但与金刚石刀具相比，CBN刀具与黑色金属的亲和力要小的多。因此，在加工黑色金属时常选用CBN刀具。同陶瓷刀具和硬质合金刀具相比，CBN刀具具有更高的硬度、耐磨性和热稳定性、更优良的化学稳定性、导热性以及更低的摩擦系数，上海PCD铣刀PCD,CBN多晶刀具定制价格。并且在特定的切削条件下，CBN刀具可以实现精车代磨，使被加工工件获得较高加工精度和较好表面质量的同时也使生产效率提高。所以，CBN刀具在切削加工中具有很大的优势，并且能够在实际生产加工中获得很大的经济效益。因此，上海PCD铣刀PCD,CBN多晶刀具定制价格，CBN刀具已经被广泛应用于汽车、航空航天，上海PCD铣刀PCD,CBN多晶刀具定制价格、能源等行业的机械零部件加工。CBN刀具已经成为21世纪主要的刀具之一，在工业发达，CBN刀具的使用比重越来越高。在过去的40多年时间里，随着CBN刀具的发展和应用，CBN刀具给机械行业带来了巨大的经济效益。PCD刀具不适于加工较软的黑色金属材料。上海PCD铣刀PCD,CBN多晶刀具定制价格

    CBN刀具的主要加工对象是铸铁和淬火钢。应用行业也主要在汽车发动机和轴承行业。CBN刀具相比PCD刀具，比较容易加工，而且，随着汽车行业节能的推广，汽车发动机采用铝合金基体的车也越来越多，所以，CBN在汽车发动机铣削方面被PCD刀片侵占了不少。当然，随着CBN刀具成本的下降，在汽车刹车盘领域，CBN车刀片也取代了传统硬质合金车刀片的份额。应该来说，随着CBN材料牌号越来越多，这传统硬材料车削和磨削领域，CBN刀具的份额还会保持上升的趋势。就目前的市场刀具消耗状态，PCD和CBN刀具的份额，相比硬质合金刀具市场，份额极少，但是，就以上分析，这类先进的超硬刀具肯定会成为未来的主流。所以，作为定位高起点的国家高新刀具制造企业，从2011年开始，秉承创新不止的精神，投入巨资，引进行业先进的加工设备，制造超硬PCD，CBN刀片和棒铣刀。经过3年的市场推广和用户体验，目前已经获得良好的客户反馈和经济效益。 浙江PCD铣刀PCD,CBN多晶刀具销售公司PCD刀具多用于高速切削/镗孔/铣削等有色金属以及非铁基金属材料，适合加工各种耐磨非金属。

如果正确选择切削用量、刀具几何参数及其他加工条件，则PCBN是一种高效长寿命刀具，能创造很高的经济效益，但如果使用方法不当，则会造成很大的浪费。(1)合理选择切削用量:切削速度要根据被加工材料进行选择，一般要高于硬质合金刀具。切削硬度HRC55~65的淬硬钢可选切削速度为80~120m/min，由于PCBN切削硬材料是将切削区内微小区域的金属软化而进行的，因此切削速度过低时，就不能发挥PCBN刀具的切削性能。进给量一般不能大于，背吃刀量一般选择小于。(2)合理选择刀具几何参数:由于PCBN刀具的韧性高于陶瓷，低于硬质合金，因此刀具几何参数的选择主要考虑的就是保证刃口强度，刀具前角一般选择(0°~-10°)，后角选择较小，为10°左右。除特殊要求外，为保证刀尖强度，刀尖角一般不要小于90°;刃口要磨出负倒棱，一般取为×(-15°~-30°)，使用前要用30~50倍放大镜对刀具进行检查，确保刃口无崩刃。(3)冷却与润滑:对其他材料刀具，采用冷却润滑液有利于提高加工表面和延长刀具寿命，但对PCBN刀具除极特殊情况下，不加冷却液同样可达到理想的加工质量和较长的刀具寿命，对PCBN刀具来说是怕软不怕硬。若使用冷却液，则不能使用水溶性冷却液，因为CBN易在1000℃产生水解作用。

    PCBN刀具**适合于铸铁、淬硬钢等材料的高速切削加工。由PCBN刀具切削铸铁及淬硬钢时刀具后刀面磨损与切削距离的关系可以看出：当切削速度超过一定限度后，切削速度越高，PCBN刀具后刀面磨损速度反而越小，即高速切削下刀具的寿命反而高，这一特点尤其适合现代高速切削加工。硬态切削加工技术的比较好刀具材料对淬硬件(硬度HRC55以上)的精加工，通常采用磨削加工方法来完成，然而随着刀具材料发展及车床(尤其是数控车床)加工精度的提高，以硬态切削代替磨削来完成零件的**终加工已成为一个新的精加工途径，这种以车代磨的工艺方法有以下优点：（1）可提高加工柔性，突破了砂轮磨削的限制，通过改变切削刃及走刀方式可以加工出几何形状各异的工件；（2）切削加工中的环保问题日益严峻，磨削加工产生的废液和废弃物越来越难以处理和***，而且对人体有害，而硬态切削无须加冷却液，意义重大；（3）切削效率高，加工时间短，设备投资费用小，可降低加工成本；（4）切除相同体积所消耗的能量*为磨削的20%，因此产生的切削热较少，加工表面不易引起烧伤和微小裂纹，易于保持工件表面性能的完整性；（5）同样金属去除率情况下，硬态切削较磨削节省能源。 CBN刀具和金刚石刀具硬度高，刀具寿命长，适用于大批大量生产的场合以及用于特殊要求场合的加工。

   PCBN刀具适合于铸铁、淬硬钢等材料的高速切削加工。由PCBN刀具切削铸铁及淬硬钢时刀具后刀面磨损与切削距离的关系可以看出:当切削速度超过一定限度后，切削速度越高，PCBN刀具后刀面磨损速度反而越小，即高速切削下刀具的寿命反而高，这一特点尤其适合现代高速切削加工。对淬硬件(硬度HRC55以上)的精加工，通常采用磨削加工方法来完成，然而随着刀具材料发展及车床(尤其是数控车床)加工精度的提高，以硬态切削代替磨削来完成零件的终加工已成为一个新的精加工途径，这种以车代磨的工艺方法有以下优点:(1)可提高加工柔性，突破了砂轮磨削的限制，通过改变切削刃及走刀方式可以加工出几何形状各异的工件;(2)切削加工中的环保问题日益严峻，磨削加工产生的废液和废弃物越来越难以处理和，而且对人体有害，而硬态切削无须加冷却液，意义重大;(3)切削效率高，加工时间短，设备投资费用小，可降低加工成本;(4)切除相同体积所消耗的能量为磨削的20%，因此产生的切削热较少，加工表面不易引起烧伤和微小裂纹，易于保持工件表面性能的完整性;(5)同样金属去除率情况下，硬态切削较磨削节省能源。通常用于硬态切削的刀具材料有陶瓷、TiC涂层刀片及PCBN刀具材料，但要在较高速度。铝合金及有色金属适用金刚石PCD刀具。安徽PCD车刀片PCD,CBN多晶刀具销售公司

粗加工合金铸铁时，刀具必须经受铸造工艺遗留下来的表面裂纹、残砂和其它原有表面不连续所引起的断续切削。上海PCD铣刀PCD,CBN多晶刀具定制价格

有关使用 PCBN 刀具常见的磨损，磨损原因及预防措施见表 2 。表 2 PCBN 刀片的磨损形式、原因及预防措施磨损形式 主要原因 预防措施月牙洼磨损 工件硬度太软；切速太快；产生化学和扩散磨损 改用硬质合金刀具或陶瓷刀具；降低切速 使用冷却液压力面磨损 切削速度太快；进给量太大；刀具后角太小 增大切速和进给量；增大后角边界磨损 主偏角太大；进给量太大；切速太小 减小主偏角；减小进给量；增大切速断裂磨损 系统刚性差；刀尖角太小；进给量与切速太大；刀具刃口脆 提高系统刚性，增大刀尖角；降低进给量和切速并采用负倒棱刀具PCBN 层破裂 系统刚性差；工件冲击太大； PCBN 层太薄，刀具刃口过脆 提高工艺系统刚性；工件表面预加工和倒角；采用厚的 PCBN 层；采用负倒棱刀具上海PCD铣刀PCD,CBN多晶刀具定制价格

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