3. 换热器结垢现象 原因分析：系统中预热器、蒸发器及冷凝器均起热量传递的作用,根据传热原理,垢层越厚,传热效率越低,进而缩短换热器的运行周期,而在系统调试过程中,结垢的主要原因是物料介质中的离子结合成难溶性沉淀,随着温度升高,沉淀结垢现象严重。 解决措施:1.尽可能降低物料中结垢性离子的含量;2.设备应定期进行清洗,通过在线化学清洗或离线化学清洗[9],来保证换热器表面光滑,无污堵。

4. 换热器结焦现象 原因分析：换热器通过换热壁将冷热料分隔,如破坏换热表面,增加焦层,则会使换热器传热失效。在系统调试操作过程中,结焦的发生原因包括:1.断料或进料量小于出料与二次蒸汽量之和而未停蒸汽,则会使物料液位下降,进而使得料液挂壁,造成设备壁面干烧而结焦;2.蒸汽压力过高,或操作条件突然变化,可能使传热表面严重结焦，甘肃低温真空浓缩结晶。 解决措施:1.严格按操作手册进行开停车,且进料管路设置流量计，甘肃低温真空浓缩结晶,进行系统监控,避免断料或少料而使设备干烧至结焦;2，甘肃低温真空浓缩结晶.蒸汽管路需设置蒸汽调节阀及稳压阀,控制蒸汽量不宜过高,如超量严重,需尽快切断进气阀门,且增大冷料量进行余热吸收。 废液开始蒸发，蒸气进入冷凝缸后冷凝成再生水，经曝气处理后排入再生水桶收集。甘肃低温真空浓缩结晶

逆流降膜浓缩蒸发器工作原理及特点

逆流降膜浓缩蒸发器工作原理逆流降膜浓缩蒸发器选用三效逆流降膜浓缩挥发加工工艺，由三部降膜蒸发器、三台汽液分离设备、五台料液循环水泵和二台U型管冷却器及每台凝储水罐构成。

二、适用范围该商品主要用于中西方制药业、生物化学制药业、农副食品生产加工、养生佳品、食品类、生物化工、轻工业等制造行业的液體原材料真空泵比较低温挥发浓缩加工工艺全过程，也可适用含溶剂(如乙醇)原材料的溶剂回收，特别是在适用敏感度类中药材的比较低温挥发浓缩。 吉林低温刮板浓缩结晶厂家不但降低了设备的使用能耗，30℃的蒸发条件，比较大降低了盐份析出，减少了蒸发缸体。

低温热泵蒸发器结霜故障问题

随着北方温度越来越高，低温热泵蒸发器会结霜，这也是水域的正常现象。但如果低温热泵蒸发器结霜后不能正常结霜甚至结冰，用户需要及时检查比较低温空气能热泵是否有故障，否则会严重影响热泵的加热效果。判断步骤和排除方法如下：首先，检查设置是否正确，霜冻启动时间、启动温度、霜冻时间、霜冻结束温度等设置是否合理。一般情况下，霜冻出厂启动温度为2~4℃，霜冻时间为30~45分钟，霜冻结束温度一般在10℃左右。检查这些设置是否合理，然后做出下一个判断。

 2、倒流投料步骤  在倒流投料步骤中，料液与蒸气迈向反过来。料液从末效添加蒸发浓缩后，用泵将提取液送进前一效直到末效，获得进行液；生蒸气从头开始效添加后经放热反应冷凝器成液體，造成的二次蒸气进到第二效，在对料液加温后冷凝器成液體，第二效造成的二次蒸气进到第三效对原材料液加温，释放出来发热量后冷凝器成液體排出来。  倒流投料步骤中，因随提取液浓度值扩大而温度逐效上升，因此各效的粘度相距较小，导热系数基本相同；进行液排出来温度较高，可在缓解压力下进一步闪蒸浓缩。其缺陷是：辅助工具机器设备多，要用泵运输原材料液；因各效在小于熔点下入料，故浓缩蒸发器须设定预热器。卡路里消耗大都是其缺陷。倒流投料步骤关键运用于粘度很大的液體的浓缩。间接热源加热 容器间壁传给被蒸发的溶液。

低温多效板式蒸发浓缩结晶系统不仅可以应用于化工生产的浓缩过程和结晶过程，还可以应用于工业含盐废水的蒸发浓缩结晶处理过程中。在工业含盐废水的处理过程中，工业含盐废水进入低温多效板式浓缩结晶装置，经过5-8效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水（淡化水可能含有微量低沸点有机物）和浓缩晶浆废液；无机盐和部分有机物可结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣；不能结晶的有机物浓缩废液可采用滚筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理；淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。① 真空机组拉真空，物料被吸入到系统蒸发反应罐，并受液位控制；北京制药废水浓缩结晶供应商

低温真空蒸发器分类: 1．按蒸发方式分： 自然蒸发：即溶液在低于沸点温度下蒸发，如海水晒盐。甘肃低温真空浓缩结晶

低温多效板式蒸发浓缩结晶系统，是由相互串联的多个蒸发器组成，低温（90℃左右）加热蒸汽被引入效，加热其中的料液，使料液产生比蒸汽温度低的几乎等量蒸发。产生的蒸汽被引入第二效作为加热蒸汽，使第二效的料液以比效更低的温度蒸发。这个过程一直重复到一效。效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后作为淡化水输出，一份的蒸汽投入，可以蒸发出多倍的水出来。同时，料液经过由效到极末效的依次浓缩，在极末效达到过饱和而结晶析出。由此实现料液的固液分离。甘肃低温真空浓缩结晶

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