以面积％计，本发明的冷轧钢板推荐具有由1～6％的碳化铁和余量的铁素体构成的微细组织。当所述碳化铁的分数低且小于1％时，无法促进碳化物的析出，并且因钢中固溶元素而成为显示应变时效缺陷的原因，但是，当碳化铁分数超过6％时，不只成为拉拔加工时龟裂的原因，还存在耐蚀性变差的问题，因此所述碳化铁的分数推荐具有1～6％的范围，可以更推荐为～％。本发明的冷轧钢板的延伸率可以为40％以上。由于满足这种物理性质，可推荐用作药芯焊丝用材料。当延伸率小于40％时，在焊丝的拉拔加工时截面收缩率变小，从而可能发生使制管加工性变差且加工时发生诸如撕裂的龟裂的问题。此外，根据本发明制造的冷轧钢板的焊接部偏析指数为％以下，在-40℃下的低温冲击能量可以是50j以上。更具体地，制造药芯焊丝，表示使用利用本发明的冷轧钢板制造的药芯焊丝焊接的焊接部的偏析指数，焊接部偏析指数是利用在焊接部的整个面积中由添加元素引起的偏析部所占的面积的比来表示。在焊接部发生偏析时，加工时应力集中在偏析部而成为断裂的原因。在焊接后第2次加工时，为了防止由于焊接部偏析而引起的撕裂，制造药芯焊丝，焊接部的偏析指数推荐为％以下，可以更推荐为％以下。在以往的药芯焊丝中，为了确保低温韧性，制造药芯焊丝，将镍。在相同焊接电流下药芯焊丝的电流密度大，熔化速度快。制造药芯焊丝

    有极大的经济效益和发展空间[1].保护气体的成分和含量对焊接成形、元素过渡及焊层组织和性能的影响颇大[2].国旭明等人[3]认为，当保护气为Ar+(5～20)%CO2时，高强钢熔敷金属组织主要为针状铁素体，强度高，韧性好；当保护气体为纯氩气时，显微组织以板条状马氏体为主，强度提高，韧性和塑性下降.碳化钨颗粒与铁基的浸润性极好，且因其自身硬度高、热膨胀系数小、耐磨性好等特点，有助于零件表面性能的强化，在石油、矿山、农耕等部门应用率颇高.目前，针对碳化钨颗粒增强铁基堆焊材料的研究多集中在合金成分、WC种类、尺寸和含量等因素对熔敷金属的影响，而关于保护气体成分的讨论却相对缺乏[4-5].不同保护气体堆焊过程中，熔池凝固、WC颗粒溶解扩散、熔敷金属显微组织、硬度及耐磨性等均存在差异.因此，有必要对药芯焊丝堆焊WC/铁基焊层时所选用的保护气体种类进行研究.文中采用3种不同保护气体制备WC/铁基堆焊层，探究了保护气体对焊层组织分布、硬度及耐磨性能的影响，为优化WC颗粒增强铁基堆焊工艺，增强材料表面性能提供理论依据.1试验方法试验用焊丝为自制WC堆焊药芯焊丝，直径mm，填充率20%，球形WC粒度为80～150目，原始形貌如图1所示，焊丝主要化学成分为。贵州药芯焊丝推荐厂家加入稳弧剂使电弧稳定，熔滴过渡均匀。

    也是通过执行形成稳定的锈层的作用来有助于提高耐蚀性的元素，为了确保所述效果，推荐添加％以上的铬。但是，当cr添加量超过％时，可能形成铬碳化物，并引起脆性，从而发生无法加工等问题。因此，cr的含量推荐满足～％的范围，可以更推荐为～％。本发明的剩余成分为铁(fe)。但是，在传统的制造过程中，可能从原料或周围环境中不可避免地混入不期望的杂质，因此无法排除这些杂质。对于传统制造过程的技术人员来说，这些杂质是公知的，因此，在本说明书中不特别提及其所有内容。另一方面，本发明的冷轧钢板不只满足上述的合金组成，由以下关系式1定义的wfc推荐为～。其中，以下关系式1中各元素含量的单位为重量％。关系式1：wn＝(31×c+×mn+20×al)×(ni)×(×cr)所述关系式1是考虑影响焊接操作性和拉拔加工性的各元素的相关关系而设计的。当wn小于，常温组织到硬质相的转变量少而有利于加工性方面，但是为了确保低温韧性而作为助焊剂的合金元素添加的合金量增加时，焊接操作性变差。但是，当wn超过，硬的转变组织的分数增加，从而在制管和拉拔时引起焊接部件的断裂，并且由于添加大量的高价合金元素，制造成本上升，因此，wn的范围推荐满足～，可以更推荐为～。另一方面。

    该区域组织以γ-Fe为主.图2WC颗粒及周围组织的金相图MetallographicstructureofWCparticlesandadjacentarea堆焊层显微组织及分布图5为不同保护气体下WC/铁基堆焊层的剖面及表面显微组织.上侧堆焊层与下侧母材间的界面结合良好，并由于原子序数小的碳元素的扩散迁移能力强，在熔合区生成一条黑色马氏体带.结合堆焊层XRD图谱可知，堆焊层主要由胞状γ-Fe基体，M7C3，M3C和M23C6型碳化物，高硬度富钨相Fe6W6C，Fe3W3C及WC和W2C组成，其中M表示Fe，Cr，Mn，Mo元素.马氏体带上方晶粒沿热流逆传导方向，快速凝固生长.近熔合线处的温度梯度G较大，结晶速度R较慢，成分过冷度极小，从而形成了一层白色平面晶；随着液固界面不断推进，温度梯度G逐渐减小，结晶速率R逐渐增大，成分过冷增强，晶粒生长方式由无晶核的平面晶发展为沿着垂直于界面方向生长的柱状树枝晶；焊层表面受空气的热传导作用，能量有所散失，形核能力增强，利于形成等轴树枝晶[7]，如图5b，图5d，图5f所示.图3不同保护气堆焊层的WC颗粒周围显微组织SEMmicrographsofWCparticlesandadjacentareas表1图3中各微区元素含量分析结果(质量分数。焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。

    适合大型工件大面积不预热表面堆焊。用途：用于堆焊耐强烈冲击磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合。例如：高炉料钟、单齿辊、双齿辊破碎机、螺旋输送机叶片，抽引风机和中高压阀门密封面等。堆焊层硬度（焊后空冷）HRC58~62YD698耐磨堆焊药芯焊丝说明：YD698堆焊焊丝。用途：用于矿产机械和土泥沙石粉碎强烈磨损部位的堆焊。硬度HRC≥60。YD687耐磨堆焊药芯焊丝说明：YD687是含硼的高铬铸铁堆焊焊丝，电弧稳定，飞溅小，渣少，脱渣容易，堆焊层即使使用硬质合金刀具也难以进行切割加工，只能研磨，金相组织为马氏体+粗大复合碳化物。用途：用于强烈磨损的场合，如牙轮钻头小轴、煤孔挖掘机、提升斗、破碎机辊、泵框筒、混合气叶片等。堆焊硬度HRC：≥58YD678耐磨堆焊药芯焊丝说明：YD678是钨型铸铁堆焊焊丝。用途：用于矿山机械和破碎机零部件等受磨料磨损部件的堆焊。堆焊硬度HRC：≥50YD667耐磨堆焊药芯焊丝说明：YD667是铸造索尔马依特合金的高铬铸铁堆焊焊丝，堆焊层在500℃以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力。超过此温度以上则堆焊层硬度拒降。用途：用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀或耐气蚀的场合，例如石油工业中离心裂化泵轴套，矿山破碎机部件及柴油气门盖等。一般干伸长应控制在15-25mm。在确认焊丝受潮的前提下适当加大干伸长长度。安徽品质药芯焊丝

自保护焊丝的焊缝金属塑、韧性，一般低于带辅助保护气体的药芯焊丝。制造药芯焊丝

    1试验条件与方法试验条件试验用焊丝为哈尔滨焊接研究所生产的全位置自保护耐磨堆焊药芯焊丝AP-55,该焊丝为高氟化物强碱性渣系，渣系主要组分含量比例范围见表1，堆焊熔敷金属的化学成分见表2，硬度为55HRC。表1焊丝AP-55渣系主要组分含量比例范围(质量分数，%)氟化物总量碳酸盐总量Al,REMg,Si氧化物总量45～554～812～168～124～6试验用试板为Q345钢，尺寸为300mm×100mm×20mm；试验用焊机为唐山松下APNA-AUTOKRⅡ500型晶闸管电源焊机。表2AP-55焊丝堆焊熔敷金属化学成分(质量分数，%)电弧稳定性测试方法测试设备为北京工业大学与汉诺威大学合作研制的AHXXⅡ焊接电弧分析仪。使用焊接小车在水平位置行走堆焊，采集焊接过程的电信号参数；设置采样时长为每次5s，电信号的时间分辨率为5μs。采集如下电参数信息：电弧电压瞬时值u(t)、焊接电流瞬时值i(t)；电弧电压和焊接电流波形图、概率密度分布图；电弧电压和焊接电流平均值、准偏差及变异系数。飞溅率测试方法飞溅率测试试验参照标准GB/T25776—2010《焊接材料焊接工艺性能评定方法》。首先将尺寸为200mm×100mm×20mm的试板立放在厚度大于3mm的紫铜板上；然后在紫铜板上放置一个约1mm厚的紫铜薄板，防止飞溅散失。制造药芯焊丝

河北欧瑞金属制品有限公司致力于五金、工具，是一家生产型公司。公司业务分为气保焊丝，药芯焊丝，埋弧焊丝等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司秉持诚信为本的经营理念，在五金、工具深耕多年，以技术为先导，以自主产品为重点，发挥人才优势，打造五金、工具良好品牌。欧瑞焊丝立足于全国市场，依托强大的研发实力，融合前沿的技术理念，及时响应客户的需求。

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