PCBN刀具加工材质：高硬度铸铁——如高铬铸铁、合金铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁均属于高硬度铸铁，典型零部件有轧辊、工业泵等。针对高硬度铸铁常用BN-K1材质，优势***。高硬度钢件——如高锰钢、高速钢、淬火钢等，典型零部件包括轧臼壁、高速钢轧辊、淬硬齿轮/齿轮轴、轴承、滚珠丝杠、模具等。针对高硬度钢件常用的CBN材质为BN-S20、BN-S200、BN-H10、BN-H21材质等。灰铸铁（HT150/200/250/300等）——如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁件。常用CBN材质为BN-S300和BNK30。其他难加工材料——如粉末冶金、高温合金材料，及镍基、铁基、钴基等高硬度堆焊/喷焊/激光熔覆/热喷涂材料工件。常见的CBN材质为BN-K50、BN-H20、BN-K10等。PCD刀具加工材质：有色金属及其合金——如铝、铜、金，上海PCD三面刃铣刀PCD,CBN多晶刀具定制价格、银及其合金、压铸铝、紫铜、硬质合金等，针对压铸铝件常用CDW085、CDW002材质，加工光洁度亮度更好。复合材料——如碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料、铝基碳化硅、玻璃钢、金属基复合材料等，针对复合材料常用CDW302、CDW010材质，耐用度好寿命长。其他非金属难加工材料——如陶瓷、工程塑料，上海PCD三面刃铣刀PCD,CBN多晶刀具定制价格、硬橡胶产品、半导体材料等。l性能效果CBN刀具可耐高温，上海PCD三面刃铣刀PCD,CBN多晶刀具定制价格。 用 PCD刀具加工时，有效地排屑是十分重要的PCD刀具产生的切屑非常快，迅速地将切屑从工作区排除掉。上海PCD三面刃铣刀PCD,CBN多晶刀具定制价格

有关使用 PCBN 刀具常见的磨损，磨损原因及预防措施见表 2 。表 2 PCBN 刀片的磨损形式、原因及预防措施磨损形式 主要原因 预防措施月牙洼磨损 工件硬度太软；切速太快；产生化学和扩散磨损 改用硬质合金刀具或陶瓷刀具；降低切速 使用冷却液压力面磨损 切削速度太快；进给量太大；刀具后角太小 增大切速和进给量；增大后角边界磨损 主偏角太大；进给量太大；切速太小 减小主偏角；减小进给量；增大切速断裂磨损 系统刚性差；刀尖角太小；进给量与切速太大；刀具刃口脆 提高系统刚性，增大刀尖角；降低进给量和切速并采用负倒棱刀具PCBN 层破裂 系统刚性差；工件冲击太大； PCBN 层太薄，刀具刃口过脆 提高工艺系统刚性；工件表面预加工和倒角；采用厚的 PCBN 层；采用负倒棱刀具浙江PCD套铣刀PCD,CBN多晶刀具金刚石刀具主要用于紫铜及铜合金和金、银、铑等贵重有色金属，以及特殊零件的超精密镜面加工。

   选购金刚石刀具前要知道的注意事项很多加工行业都是要使用到金刚石刀具，这类刀具也有不同材质之分，其价格和性能上确实还是有很大的差异性。而此类刀具一般都是直接影响到了切割的效果，所以还是要在选购之前了解相关的注意事项。不能加工淬硬钢确实金刚石本身就具有一定的硬度，但并不是所有材料都能用其进行加工。尤其是不能加工淬硬钢，因为金刚石本身是由碳原子组成的，铁在受热时会从金刚石中吸出一部分的碳原子，然后形成碳化物。所以如果要使用金刚石刀具，一定要明确好加工材料，不然出现碳原子扩散到其他材质的情况，那么不只是会影响加工，同样也会导致刀具磨损严重。涂层刀具使用寿命不同因为现在一般的刀具表面都会有不同涂层，而且日常加工和使用频率不同，自然也会影响到其使用寿命。一般使用寿命受到了切削材料、速度、加工频率、几何形状等多方面的影响。加工石墨的刀具使用寿命就要更长一些，所以日常使用刀具也要特别注意好其涂层的情况，还要不定期进行刀具的检查才行。金刚石刀具存在的问题要特别注意金刚石涂层剥落可以预防，如果涂层剥落则会影响到金刚石刀具的使用寿命。所以选购刀具时就要注意其品质，是否有良好的涂层，质量如何。如果正常磨损。

   CBN，硬度排在金刚石之后。CBN是一种次于金刚石的极硬的刀具材料，通常材料硬度大于48HRC时工作比较好(加工软材料时CBN磨损很快)。温度高到2000℃是还有较好的红硬性。虽然和硬质合金相比更脆且导热性和化学稳定性低于陶瓷，但它有比陶瓷刀具更高的冲击强度和抗破裂性而且对于刚性较低的机床也能切削硬金属。更进一步，恰当的定制CBN刀具能承受大功率粗加工的切削载荷、断续切削的击打和精细加工所需的热和磨损性能。对于指定工序恰当的定制包括机床和夹具的刚性、刃口修磨大到足以防止显微剥落，而且刀具的基体是一种CBN含量高的材质等级。CBN含量高的材质等级对这些指定工序是必须的，因为它们具有刃口重载条件下高速加工要求的高导热性和韧性以及用于严重断续切削。这些性能使得这种材质等级的刀具材料被用作粗加工淬硬钢和珠光体灰铸铁。超硬金刚石材料具有优异的机械性能、物理性能和其他性能。

金刚石刀具的性能特点金刚石刀具具有硬度高，抗压强度高，导热性及耐磨性好等特点，可在高速切削中获得较高的加工精度和加工效率，金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的，在金刚石晶体中，碳原子的四个价电子按回面体结构成键，每个碳原子与4个相邻原子形成共价键，进而组成金刚石结构，该结构的结合力和方向性很强，从而使金刚石具有较高硬度，由于聚晶金刚石的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体，虽然加入结合剂，金刚石刀具硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石，但由于PCD烧结体表现各为同性，因此金刚石刀具不易沿单一的解理面裂开。PCD刀具多用于高速切削/镗孔/铣削等有色金属以及非铁基金属材料，适合加工各种耐磨非金属。上海PCD锪刀PCD,CBN多晶刀具品牌

金刚石刀具可在高速切削中获得较高的加工精度和加工效率。上海PCD三面刃铣刀PCD,CBN多晶刀具定制价格

    CBN数控刀片硬车削淬硬钢的优势（1）硬度高、耐磨性好，BN-S20刀具可加工HRC70度的钢件，所以HRC58-62之间的淬火钢没有问题。（2）耐崩损性优异，可承受强断续切削，BN-H21刀具硬车削淬火钢端面（有群孔），不仅没有崩刃，而且耐磨性优异；（3）CBN数控刀片加工出来的淬硬钢件精度高，表面粗糙度高，BN-H05刀具硬车削淬火钢可达到；（4）干式切削，不管是BN-H10刀具，还是BN-H200刀具，以及以上刀具硬车削淬硬钢时都不需要添加切削液。 上海PCD三面刃铣刀PCD,CBN多晶刀具定制价格

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