定位常态检测需要用到定位算子，在拍照过程中，产品都会有偏移的情况，就需要定位的算子来修正偏移。常用的定位方式有：点定位和查找模板。1.定位：主要用于产品水平或者垂直方向的偏移，自身不带旋转修正。2.查找模板：主要用于产品有旋转方向的变化，自身包含水平和垂直修正。（查找模板有多种，常用为简单查找模板，其他查找模板为简单查找模板的增强版。）注：在定位算子工作前，需要注册图片来确认模板，后续的定位修正的数值都来自于模板的比对中，注册图片只需在编程时注册一次就可以了，后续发生较大变化时，可以再注册，同样只需注册一次即可，注册时，需要将所有ROI框口重新移位至新的模板图片检测位置，再点击注册，确保检测ROI是根据注册的图片就行定位。 济南Gocator26703D相机参数LMI Technologies正式发布应用于汽车行业非接触式容积测量的使用3D解决方案。

三维点提取：此处先使用 R0I3~15 三维点提取，以一簇高度拟合，经过较平算法得到一个平面，以之为基准面。为实现校平提供基准面数据，3-15的ROI提取高度，ROI1的三维校平才算实现，这里也是有分割高度的。右键测试图片，如果分割高度正确，那么就会显示出ROI框子，如果没有显示就一定没有分割正确。可以从-15~+15开始往某个区域压缩，实验出来大致的区域就可以了比如-2~2，测试一下，点击属性的输出高度，可以看到值。形成基准面，每个 ROI 的输出在可以看到是有很多点的，由此终进行了中值筛选。

检测轮胎尺寸和胎纹随着轮胎规格变得更严格，对于供应商来说轮胎的生产、检测形成一种新的挑战。需要更快，更前列的技术，在线和离线时都能够检测的系统。在轮胎方面，要求更加多样化。在轮胎生产、轮胎装配、物流和废旧轮胎处理过程，遇到处于不同的状态的轮胎，有必要进行自动检测和记录，比如：品牌名称、轮胎尺寸和胎面。检测挑战需要检测胎面花纹的凹槽尺寸，2D视觉解决方案无法对低对比度的黑色轮胎进行尺寸信息的测量，比如高度信息。LMI,Gocator3506,双目快照式传感器。

3D传感器助力轮胎行业视觉检测：轮胎作为汽车重要的组成部分之一，中国每年大约要生产近3亿条轮胎，轮胎的质量将会直接影响到汽车的安全性。而轮胎表面的质量则是直观的评判轮胎质量的指标,对其检测是轮胎生产中极其重要的环节之一。人工检测精细性低、限制产量，同时需支付昂贵的劳动力成本，并可能发生召回问题。检测轮胎表面给3D视觉传感器提出了挑战，由于其黑色的表面和复杂的花纹通常会加剧这一挑战。为了应对这一挑战，3D激光传感器制造商优化了其传感器的设计，成功地为橡胶和轮胎制造过程以及产品检测应用提供扫描和质量把控。LMI 3D方案助力BGA封装焊接质量检测。嘉兴Gocator26503D相机原理

3D相机高精度可实现精确定位。嘉兴Gocator26503D相机原理

加拿大进口LMI品牌3D相机，GOCATOR2880传感器类型：线激光轮廓传感器特点：Gocator2880智能传感器专为工业环境下的相关应用需求而设计。简单和灵活多样的设计极大的提高了产品的检测效率进而帮助工厂降低成本和提高生产效率。通过内置于传感器内部的双相机，能够实现各种不同大小、形状复杂物体的完整扫描。■内置双相机■高速和低延时■通过网页浏览器进行设置和控制■内置测量工具，无需编程■提供完整的开源SDK。具体应用案列详列。嘉兴Gocator26503D相机原理

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